水泥地面防尘_浅谈水泥地面“起粉”
欧进水泥地面起灰防尘处理剂 适用于任何室内外需要坚硬光亮、中度耐磨水平的新旧混凝土、耐磨地坪的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，特别应用于旧水泥地坪起尘、轻度起砂的修补处理、预防水泥地面起砂，适用于所有工厂、仓库、商场和购物中心、停车场、服务站、飞机库等。极有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
水泥地面起灰防尘处理剂 性能特点：耐磨、防尘、阻裂、不剥落、防起砂、密封性好、经济、美观 本产品有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性，该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的 毛细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。可满足各种不同的使用需求和环境差异，适合工厂、仓库、码头、停车场等水泥地面的处理，而且颜色可以调配 （一般有无色、绿色、蓝色、红色等）。友情提醒：近期 水泥地面起灰防尘处理剂 市场日益增大，产品质量参差不齐，请务必认清正规厂家，防止上当受骗。
联系人：卢经理
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苏州厂址：江苏省苏州市相城区金泰路8号
产品网站：www.shentouji.com
李雅丽 广东省江门市质量计量监督检测所(529000)
在日常的水泥质量监督检测中，常常接到水泥用户对质量方面的投诉。投诉内容之一就是水泥地面“起粉”，认为是由于水泥质量不合格造成的.并要求生产厂家赔偿其施工中造成的损失。
所谓“起粉”是指水泥地面在施工完成后，面层砂浆疏松，粘结强度不足，地面耐磨性差，一经使用，表面起浮尘露出砂来。
造成水泥地面“起粉”的原因是多方面的，本文就“起粉”的原因谈点看法，旨在通过原因分析，以便采取相应的预防措施，保证施工质量。
原因分析
1)水泥质量
①安定性不合格。有关这方面投诉的水泥，都是立窑小水泥。小水泥由于原料、工艺设备条件、人员技术水平等多方面因素的制约，常有安定性不合格的水泥出现，熟料中游离氧化钙的含量是影响.水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”现象。
②水泥强度偏低。客户使用的水泥强度偏低，有些客户不是直接从生产厂家购买，而是从“建材店”等购买。这些水泥由干存储时rR1过长，或水泥存储不善等导致水泥受潮，强度明显下降，使用这种水泥也易出现“起粉”现象。
③不同水泥品种混用。许多小的水泥用户在使用水泥时，不注意区分水泥品种，使砂浆的泌水性、和易性变差，不利于充分发挥水泥活性，砂浆的粘结强度及抗裂性降低。
2)砂浆质量
①砂浆标号低。压平后，表面有麻点，砂粒外露不密实，压不出光来，面层强度低，一经使用就“起粉”。
②砂粒径不合理。砂的粒径太小，而比表面积大，又因抹灰砂浆常采用体积比，同样水泥用量，砂浆的标号明显降低，其粘结力和抗裂性也相应降低。
③砂的含泥量过高。砂的含泥量超过5%，砂表面泥土对砂浆的凝结硬化不利，造成水泥砂浆疏松，砂浆的标号大幅度降低。
④砂浆水灰比过大。用水量过大使砂浆的干缩变形增大.面层砂浆容易开裂。
3)施工质量
①压光时间。施工过程中，抹平、压光时问掌握不当。抹平、压光过早，因面层太软，既压不平也压不实，即使压出“水光”，其表面强度也很低，“水光”磨掉，便很快露出砂来;压光太迟，面层太硬，既压不平又压不出光来，反而破坏了面层，再反复碾压也只会破坏面层原有的结构排列，使面层砂浆出现微裂，而不会重新排列或凝结在一起，造成“起粉”。
②没有按规定养护。地面施工完成后没有按规定的要求进行养护，或达不到养护期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。
2预防措施
1)水泥生产厂家要把好出厂关，尤其是立窑水泥厂，对出厂水泥应在水泥仓内储存一定时间，使其残存的游离氧化钙尽量熟化，检验合格后方能出厂。
2)使用单位特别是建筑施工单位，对进场水泥必须进行复验，出厂日期超过3个月或外观有结块的水泥，按复验后的实际标号使if]。并严禁混用不同品种、强度等级的水泥。
3)砂浆配合比要经过试验确定，面层水泥砂浆的比例不能低于1: 2，并严格控制砂浆的水灰比。
砂的粒度宜采用中精砂，使用前应检测砂的颗粒级配及砂中的含泥量不超过3%，并除去杂质。
4)砂浆应随拌随用，施工采用分层薄涂，底层砂浆的稠度大，面层稍小。
5)水泥面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前结束。
6)地面养护应严格按照有关施工规范进行，地面压光Id后，必须在面层上覆盖.每天洒水2-3次，养护不少于7d，提供使用不能少于15d.
