仓库地面起砂怎么办？新水泥地面起砂了
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水泥地面起砂的成因及其治理
1现象
地面表面粗糙，光沾度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2原因分析
(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过人，即砂浆稠度过大:根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20-25%，即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度;同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的硬化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会山现水光(即压光后表面浮游一层水)，对面层砂浆的强度的抗磨性很不利;压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法清除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗力。
(3)养护不适当。水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进人硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境理才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在潮湿环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力，此外，如果地面抹好后不到24小时就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进下道工序施工，使地而遭到破坏，容易导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。
(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗无封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度大幅度下降，这主要是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后，不复收缩，因而使空隙率增大;同时，骨料周围的一层水泥浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颖粒，一经人走动也会起砂。
(6)冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气体是有害的，它和水泥砂浆(或混凝土床面层接触后，与水泥水化后生成的，但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质一碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆诚混凝土)内水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起砂。
(7)原材料不和要求:
①水泥标号低，或用过期结块水泥，受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。②砂子粒度过细，拌和日书水量大，水灰比加大，强度降低。试验证明，用同样配比做成的砂浆试块，细纱拌制的砂浆强度比用粗中砂拌制的砂浆强度约低25-35%。砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
3预防措施
(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米(以标准圆锥体沉人度切，用混凝土和豆室混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，尿嫌要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层易用平板振捣器振实，豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平极振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用小抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2}掌握好面层的压光时间。水泥表面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、密实，抹压整平，以表面不出水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成份般以上人时有轻脚印但又不明显下陷为旬，将表面压实、压平整。第二遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上下不出现脚印或有不明显的脚印为旬，但切忌在水泥终凝后压光。
(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘，锯末极盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜;用矿渣硅酸盐水泥水泥地面，连续养护的时闻不应少于十昼夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和破坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已经做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆在水泥地面上。
(5)在低温条件下抹水泥地面，·应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在++5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气，温度不能过高，并应保证室内有一定的温度。
(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低丁425号，安定性要好。
过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不宜大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2% (7)采用无砂水泥地面，面层混合物内不用砂，用粒径2-5毫米的米石俏的地方称“瓜米石“胖制，配合比宜用水泥:米石1: 2阵积哟，稠度亦应控制往3.5厘米以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
4治理方法
(l小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层叶充分冲洗湿润叶铺设纯水泥浆诚撒干水泥面)1-2毫米.叶压光2-3遍叶养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
①用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面若有裂纹或明显的凹痕时，先用水泥拌和少量的107胶制成的腻子嵌补。②用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增加107胶水泥浆与面层的粘结力。③107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5毫米为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2毫米左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水:=1: 0.25: 0.35(如掺人水泥用量的3-4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地闻，搅拌均匀后涂抹在经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水==1: 0.2: 0.45位A做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2-3遍。④当室内气温低于++5℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高、温度使其自然融化再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。匀07胶掺人水泥渺)浆后，有缓凝和降低强度的作用。实验证明，随着107胶掺水泥的增多，水泥渺)浆的粘结力增加，但强度逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。
(3)对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆(可掺入适母的107脚，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷随铺设面层。面层铺设后，应注意养护。
