(中铁九局长春分公司，吉林长春130000)
摘要: 结合环氧自流平地面性能特点及环氧自流平地坪设计概况，对基土、基层、结合层、面层施工工艺进行了介绍，并提出相关施工质量保证措施及成品保护等措施，从而保证了施工质量，对该施工工艺具有积极的推广作用。
关键词: 环氧自流平地面，施工方案，成品保护，面层施工
1 工程概况
1) 联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库，列检库，列检车间，静调库，辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间地面采用环氧自流平地坪。
2) 环氧自流平地面性能特点: 洁净度高; 防油防水，防霉抗菌，极佳的耐粘污性能; 高耐机械冲击，弹性好; 耐酸、碱、盐，化学溶剂等，高耐化学品腐蚀的性能; 一体成形，表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果; 防滑表面; 不易燃烧( B1 级，BIN4102) ; 使用寿命长，年限在8 年以上。
3) 环氧自流平地坪设计概况。环氧树脂自流平地面，地面找坡0． 5%，坡向地漏。
工程部位: 调机库、工程车库、吹扫库。
做法一: 结构为整体道床± 0． 000 标高处地面，面层为环氧自流平的做法: 环氧自流平2 mm 厚( 包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆) 。混凝土，清理基面( 整体道床± 0． 000 标高处部分) ，具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸。
做法二: 对标注为± 0． 000 非整体道床部分地坪做法: 环氧自流平2 mm 厚( 包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆) ， 100 厚C25 现浇混凝土，清理基面， 15 厚1∶ 2 水泥砂浆保护层，1． 5 厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍， 15 厚1∶ 2 水泥砂浆找平， 100 厚C25 现浇混凝土，清理基面， 300 厚碎石夯实( 要达到国家规范中的级配要求) ，素土夯实( 密实度不小于90%) 。
做法三: 周检库作业平台做法( 包括上平台的楼梯) : 环氧自流平2 mm 厚( 包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆) ，现浇混凝土基层，清理基面。
4) 各结构层: 面层，环氧自流平面层; 结合层: 面层下的构造层; 基层，面层下的构造层，混凝土基层; 土基: 素土夯实。
环氧自流平面层施工剖面图见图1，图2。
2 施工顺序及操作工艺
按照地面构造做法组织施工，施工工艺流程顺序为: 基土→基层→结合层→面层。
环氧自流平地坪面层施工工艺流程顺序: 基层处理→底漆施工→中涂施工→面涂施工→面涂保养。
3 基土施工
基土设计做法: 素土夯实。
对回填的房心土土层采用素土夯实工程措施进行处理，压实系数不小于0． 90。填土分层压( 夯) 实，填土质量应按照现行国家标准的有关规定来控制。填土时应选含水量最优，填土前应取土样，并且要求按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
4 基层施工
基层，面层下的构造层，设计采用100 厚C15 混凝土，150 厚5 ～ 32 卵石灌M2． 5 水泥砂浆。
1) 150 厚5 ～ 32 卵石灌M2． 5 水泥砂浆，平板振捣器振捣密实。
2) 水泥混凝土基层。上基层铺设在灰土垫层上，如果环境气温低且长期处于0 ℃以下，设计无要求时，垫层需要设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面进行湿润。室内地面的水泥混凝土基层，设置的横向缩缝不得大于12 m，纵向缩缝间距不得大于6 m。纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。假缝宽度为5 mm ～20 mm，深度为垫层厚度的1 /3，缝内填水泥砂浆。水泥混凝土施工必须符合GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。
5 结合层施工
结合层处理: 面层下的构造层，打磨地面，清理，吸尘处理。
6 环氧自流平地坪面层施工
面层，直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本技术交底地面面层为环氧自流平施工工艺面层。
基层处理: 先将基层上的灰尘扫掉，打磨地面，清理，吸尘处理。平整度必需满足GB 50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范的相关要求。
施工工艺步骤:
1) 表面处理。
a． 清扫地面杂物，去除表面油脂或其他污物。b． 用无尘研磨机打磨，使表面毛糙，增加附着力，同时磨平表面高出部分。对基层平整度要求应在地面施工验收规范以内，因基层平整度误差太大，只能做顺平处理。c． 混凝土表面局部松散地方，应铲除或抹掉到坚固为止，待修复。d． 表面如有破损、裂纹、空洞和切割缝的用树脂料掺入石英砂( 粉) 修补( 注: 切割缝及裂纹修补方法: 用角膜机沿裂缝切开呈“V”字形。吸净灰尘，用环氧砂浆补平，修补前先刷底漆) 。e． 待修补处固化后，用角磨机磨平。
2) 底涂。
地面处理完毕，吸净粉尘，做好设备及墙体保护，以免污染。
将混合好的底涂用刮板或滚筒施工。
3) 砂浆层施工。
待底涂固化后用环氧树脂加70 目～ 100 目石英砂地面整体批刮一遍环氧砂浆，降低表面平整度，确保表面无砂眼。
4) 中途施工。
环氧砂浆正常温度施工在8 ℃～ 35 ℃，一般固化4 h ～ 12 h，固化后用磨石机磨去表面颗粒和个别棱角，吸净灰尘用环氧腻子整体批刮一遍，批刮的目的就是把地面上所有“毛细孔”和气泡全部堵死，起到封闭，光滑作用。
5) 面涂。
待批刮层固化后，用砂皮( 砂轮) 机打磨，使其表面无刮刀痕、光滑、平整。吸净粉尘，将混合好的面涂到托盘，用羊毛滚筒涂刷，如需要，次日可再涂刷一次。
6) 保养。
施工完毕，正常温度20 ℃， 24 h 可以行人，7d 以后可以安装设备，走叉车及堆放重物。
7 施工质量保证措施
施工中严格按照国家相关规范、规程进行施工。
1) 基底的强度。
水泥混凝土面层强度不小于C25，如果基底强度不符合要求的话，环氧地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面要求强度越大。验收时可以用铁锤敲打地面，看地面是否有脱层、空鼓、地面爆裂等缺陷。
检查方法: 锤轻击和观察方法。
2) 基底的清洁要求。
经过表面处理后，地面要达到无松浮物、无明显灰尘、无油污等。
3) 基底干燥程度。
基层必须做防水、防潮层处理，混凝土施工中含有大量的水分，地面涂装时必须等基底达到干燥程度。通常要求新的混凝土至少固化28 d，地面含水率小于6%可施工。
检查方法: 用测试仪测试。
4) 基底的粗糙度。
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力，通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检查方法: 观察检查。
5) 基层的平整度。
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度，根据GB 50209-95 建筑地面工程施工规范及验收规范的规定，需用2 m 靠尺和楔形塞尺检查。
检查方法: 靠尺。
8 成品保护
1) 施工过程中特别要注重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面要加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效措施，封闭各个出入口。
2) 粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。
3) 木门口必须装铁护口，防止推灰小车撞坏门口。
4) 地面铺设的水暖立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得碰撞。
9 安全、健康及环保
1) 所有进厂施工人员必须进行安全教育培训，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事要采取有效防范措施，及时消除事故隐患。
2) 操作人员必须持证上岗，并防止意外伤害，配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品，防止有毒有害气体对人体的伤害。
3) 作业人员进入现场必须遵守现场的规章制度，应配戴工作服、安全帽、手套、口罩、工作鞋等，避免作业环境导致物体打击事故。
4) 剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。电动工具使用前，检查运转情况，合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。
5) 在原材料存放处严禁烟火，原材料是易燃易爆、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，材料采取妥善措施保管，施工现场备足满足消防要求的灭火器等消防设施。
6) 施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。
10 施工注意事项
1) 施工前通过实验确定施工工艺参数，施作样板间，符合要求后方可大面积施工。
2) 面层分仓时，分仓缝的一部分应与垫层的伸缩缝对齐。
3) 地面地层厚度按照“附表”中“混凝土垫层厚度选用表”选用，并必须按照GB 50037-96 建筑地面设计规范有关规定办理。
4) 建筑胶按照规定选用。
5) 当垫层、找平层内埋设暗管时，管道予以稳固。
6) 环氧地坪受水和空气相对湿度的影响较明显，雨天或相对湿度太大的时候禁止施工。
7) 地面与整体道床衔接做法: 为防止交接处出现不均匀裂缝，在地面与整体道床衔接处切假缝，缝宽5 mm，深10 mm。
