摘 要:金刚砂耐磨地面材料由一定颗粒级配的矿物金刚砂骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经专工门工艺加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有高致密度性和着色的高耐磨性,永久抗腐蚀性,耐冲击,施工方便,易维护,且有减少灰尘等特性,在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。本文阐述了大面积的金刚砂耐磨地坪施工方法。
关键词:地面工程 耐磨地坪 金刚砂
前言
项目精整车间整个厂房为五跨,东西长为180米,厂房总跨度为138米,最大跨度30米,建筑面积24992.87㎡;卷材车间厂房为两跨,南 北 长 为 188.47米,厂 房 单 跨 度 30米 ,建筑面积为1149㎡,地坪面积大,均为金刚砂耐磨地坪。地坪为10cm厚C15混凝土垫层,20cm厚C25混凝土基层,2～3mm厚金钢砂耐磨面层。金刚砂耐磨地面,组成成分为:①金刚砂,即骨料,为砂状,一种不生锈的非金属性骨料,平均粒径为1.5mm,约占总量60%,莫氏硬度在8以上;②经处理的高标号水泥,即胶结物。金刚砂地面的性能特点为:高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。
1 材料
采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面,以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合,不会脱落。
混凝土用水泥基耐磨材料(金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)。耐磨材料用量4～6Kg/m2(推荐使用5 Kg/m2)。
1.1 成品面层厚度约 2.8～ 3mm。
1.2 技术参数
依据《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002标准检测(表1）。
2 施工机具
除常规混凝土地坪使用的振捣设备外,需另备以下机具。
(1)除水工具:真空吸水泵或一般塑料管。
(2)平整出浆工具:中间灌砂的∮150钢管,长度大于地模500mm。
(3)整体镘光机:镘光机加圆盘时主要是起木(钢)抹作用,用以去除混凝土表面浮浆及整平;卸下圆盘装上四叶钢片,可进行地坪压光(钢片角度可调整,用于较软面层时角度小,用于较硬面层是角度大)。
(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋,面层叶片压光使用。
3 工艺流程
基层处理→磨光面放样→浇捣混凝土基层及基层提浆抹平→第一次撒布金刚砂→第一次镘磨初抹光→表面再次找平→第二次撒布金刚砂→第二次镘磨抹光及收光→面层养护→表面割缝及嵌缝→成品保护。
3.1 垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,然后按要求浇捣C15混凝土垫层。
3.2 磨光面放样
采用200mm高槽钢做标高控制线及地坪浇筑的模板,方格控制在3×3m~4×4m。
3 .3 基层混凝土浇筑
C25混凝土浇筑前要清理垫层上的杂物、垃圾并洒水保持潮湿,保证垫层与基层的结合。混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补,混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平,混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。振捣时使用平板式振捣器振捣,幅宽不宜过大,一般在4m以内 ,混 凝 土 刮 平 后 水 泥 浆 浮 出 表 面 至 少3mm厚。混凝土施工完毕后,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2～4h(受现场环境影响)后,面层开始进行人工撒5Kg/m2金刚砂施工。
3 . 4 撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光( 分 2个阶段)
(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。先撒边角部位,以防因失水而降低效果,保证用料准确,然后抛撒大面积,撒料厚薄一致。撒布量是全部用量的2/3,拌合料应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。
(2)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次方向应与第一次垂直。撒布时间约在第一次镘磨完成后0.5～1小时(依据环境、气候而定)之后开始。撒布量为全部用量的1/3,待荫湿后立即圆盘镘磨作业,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处人工用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时,应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于10mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。在镘磨过程中,派专人配合用铝合金直尺检测控制平整度,高的地方打磨时间长一点儿。
3.5 地坪面层养护
抹平,收光后待人走在地面上面不留痕迹时(约6小时后)刷涂一层养护剂,用量为0.2升/㎡,可采用面覆塑料薄膜防止水分过快蒸发引起开裂。施工完成24h后进行浇水养护7天。
3 .6 表面割缝及嵌缝
6～8天后方可上人弹线割缝,嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。
3.7 成品保护
(1)金刚砂地面施工完成后,要落实好成品保护的技术措施,在浇水养护7天内严禁车辆进入厂房地面,严禁其他工序施工。
(2)严禁在地面上开槽。(3)堆放物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并用方木将物料支撑起来,以防止破坏地面。(4)搬运物料时严禁野蛮装卸。(5)进行其他工种作业(如油漆作业)应在地面铺上彩布或硬纸皮做好防护措施,以防污染地面。
4 注意事项
(1)混凝土基层施工时应振实,避免下沉影响表面的平整度;多进行碾压,保证压实对地坪表面龟裂进行控制。
(2)必须进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的外添加剂,控制好撒金刚砂的时间。
(3)制定合理的混凝土施工工艺,确保能够连续浇筑与面层施工的速度相配合。
(4)根据设计要求选择合适的面层材料,严禁以次充好。
(5)必须加强成品保护意识及防护措施,派专人进行督导。
5 结语
经现场检查,施工中采用槽钢支模,分仓浇注,表面平整度控制在4mm之内。面层施工完成后,表面涂刷环氧树脂地漆,利用黄色标线把涂刷绿色地漆的安全通道与灰色地漆的工作区域分隔开,使车间的功能区域划分明确,看上去既干净整洁又美观
