1. 施工应按规定要求进行，待铺筑的压膜粉、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。
2. 要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，压膜地坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。
3. 混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。
4. 使用专业工具抹平混凝土表层并做好边角。
5. 将运输途中可能结块的强化料打散，等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用压膜粉并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30 公斤/10 平方米。
6. 压膜粉的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约2/3 左右的量，第二遍约播撒1/3 左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使压膜粉吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待压膜粉充分湿润后才能使用大抹刀。
7. 在部分需要补上压膜粉的地方，压膜必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。
8. 播撒压膜粉时严格按照彩坪施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。
9. 绝对禁止在播撒了压膜粉的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。
10. 在第二遍压膜粉播撒并抹平收光结束后，在压膜粉材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下，均匀撒布一层与压膜粉配套的脱模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10 平方米。
11. 待压膜粉和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将第一块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。
12. 压膜地坪成型模分红、黄、蓝三种颜色，必须按照不同颜色交叉使用，成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。
13. 依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。
14. 成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套3~4 块），以提高施工效率。
15. 混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。
16. 必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。
17. 混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍彩坪保护剂（界面剂），用量一般在2 公斤/10 平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。
18.压膜地坪路面应按设计要求设置伸缩缝，并应与结构相应的缝位置一致，除假缝外，均应贯通各构造层。室外压膜地坪应设置伸缩缝；室内压膜地坪应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。当分区、段浇筑时，应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致，纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。
缩缝或伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：
18.1 室内外纵向缩缝的间距，宜为3-6m；
18.2 室内横向缩缝的间距，宜为6-12m；室外模向缩缝的间距，宜为3-6m；
18.3 室内伸缩缝的间距宜为30m。
18.4 压膜地坪路面的缩缝（平头缝、假缝）和伸缝和做法，应符合下列规定：
18.5 平头缝的缝间的不得设置任何隔离材料，在浇筑时应互相紧贴。
18.6 假缝应按规定的间距设置吊装模板，或在浇筑砼时，将预制的木条埋设在砼中，并在砼终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为3-10mm，其深度宜为砼结合层厚度的1/3，缝内应填嵌沥青类弹性材料。
18.7 伸缝的缝的宽度宜为20mm，上下贯通。缝内应填嵌沥青类材料，下放木板，木板的高度不宜大于砼面层的2/3。
