关键词：环氧树脂砂浆自流平地坪技术 煤化工项目 应用
环氧树脂砂浆自流平地坪具有防尘、耐冲击、耐重压、防腐蚀、耐油污、坚韧耐磨、硬度高，平整亮丽、着色自由、寿命长，便于清理、维护、保养。适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、停车场、车间等。
一、工程概况：
图克大化肥中央化验室为四层框架结构，局部五层，建筑面积4810㎡，建筑高度为20m，建筑合理使用年限为50年，建筑物为钢筋混凝土结构生产类别为戊类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6°。中央化验室1～4层混凝土地面为环氧砂浆自流平面层，5mm 厚，颜色为淡蓝色。
二、施工准备
（一） 施工机具及防护用品
主要施工机具及防护用品有磨光机、抹子（质地柔软的铁抹子）、电钻、垃圾袋、防尘口罩等。
（二）技术准备
确定各房间的工程做法，抄出房间内准确的50 线。
确定环氧砂浆自流平施工工艺。测定地面找平层的含水率。
（三） 作业条件：
1.楼内地面上的垃圾及落地灰均已清除干净。
2.含水率低于8%具备施工条件。
三、施工工艺
(一) 工艺流程
基层打磨→封闭→环氧底涂施工→环氧砂浆的拌制→环氧砂浆、环氧腻子施工（中层）→环氧面涂施工→养护
（二）操作工艺
1. 基层打磨: 采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补，对于不规则裂缝及伸缩缝先用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；然后用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体；待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；
待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。
2.封闭：环氧砂浆自流平地面严禁踩踏，且有一定的硬化期。所以必须封闭，严禁非自流平人员进入，用钢管将楼梯口封闭，并悬挂禁止通行。
3. 环氧底涂施工: 检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。环氧底涂；将A 组分环氧树脂底涂材料（大桶20kg）材料和B 组分固化剂材料（小桶10kg）混合一起搅拌5-10 分钟形成环氧底涂材料。
4. 环氧砂浆的拌制：将A 组分环氧树脂中涂材料（大桶20KG）材料和B 组分固化剂材料（小桶）混合一起搅拌5-10 分钟，再按1：0.7 的比例加入工业砂和腻子的混合物搅拌5-10 分钟，形成环氧砂浆材。
5.环氧砂浆施工：砂浆施工采用推刀进行刮平。环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。检查底漆是否表干，判断环氧砂浆施工是否具备条件。
6.环氧腻子施工:环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层提供合格作业面；
环氧底漆上的腻子施工无此道工序。对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法随时控制找平地面。
7.环氧面涂施工
涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。将边角及颜色分隔部位粘贴美纹胶带以保持直线。面涂采用带齿的推刀刮平。
环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
