（叶县交通运输局，河南叶县 ４６７２００）
摘 要：混凝土起砂是指混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的组成流失，面层失去光泽。如果长期不治理会出现面层缺损、露骨料等现象。文章就农村公路水泥砼路面起砂原因及防治进行了探讨。
关键词：农村公路；水泥砼路面；起砂；原因；防治
0 引言
起沙翻砂的现象在水泥混凝土路面中是十分常见的，导致这种不良情况出现的原因有很多，表现形式各不相同。例如车辆对路面的摩擦频繁、施工的过程操作不规范、所用的材料质量不过关等问题都可能引起水泥砼路面起砂现象。在施工前，要对水泥砼路面起砂的出现原因和防治方法进行研究，避免水泥砼路面在运营的过程中出现起砂的现象，确保工程的质量。
1 水泥砼路面起砂原因
１ ．１ 水灰比的配置不合适
水灰比的配置对路面的质量有着重要的影响，水灰比过大或过小都会缩短路面的使用寿命，既不经济又浪费资源。在施工的过程中，如果水灰比过于小，就会造成水泥的用量加大，砂浆的干硬指数增加，也大大增加了施工的难度，同时面层的强度也遭到一定的程度的破坏。如果水灰比过大，混合料的和易性大大提高了，致使水泥的用量会有一定量的减少，表面就会出现泌水的不良现象，降低了砂浆的强度，面层的耐磨性也会随之降低，表面在受到碾压承受压力时，松散的水泥灰就会出现，起砂的现象也就随之产生。
１ ．２ 原材料的质量不符合要求
１）路面施工所选用的水泥的强度等级过低，其使用的安全性无法满足规范的要求，水泥过期、受潮或者结块。
２）水泥超过了保质期，不注意保管，受潮甚至结块的现象严重，导致水泥的活性出现不同程度的影响，同时也降低了砂浆面层的强度，但却仍旧用于路面的施工中；水泥的安定性不满足规范的要求，在其硬化的过程中导致变形过大，整体的强度降低，表面的牢固性不足，在荷载的作用下，混凝土的面层就很容易出现剥离的现象，最终出现起砂。
３）砂的粒径过细，纯净度不高。由于砂的粒径过细，在对混合料进行拌合的过程中，水灰比就会增大，强度也会降低；砂的含泥量超标，水泥的用量就会减少，进行拌合时对其粘结力就会有一定的影响，造成强度不足，表面的耐磨性减弱，导致起砂的不良现象。
１ ．３ 砂浆搅拌不均匀
在对砂浆进行搅拌时，若搅拌不一，砂浆收缩时浇水，水分多的位置处出现脱皮、起砂的现象十分常见。
１ ．４ 压光的时间掌控不当
缺乏专业知识，对水泥硬化的基本原理不清楚，工序的安排不合适，或者底层的干湿度把握不准，造成对路面的压光时间的不准确。混凝土路面压光时间过早，水泥的水化作用进行得不彻底，还有不少的游离水分存在，对于消除表面空隙和气泡等不良情况十分不利。同时，扰动混凝土的表面，对砂浆面层的强度有一定的消弱。压光的时间过迟，水泥的胶凝体结构硬化现象已经形成，表面较干，这就造成了无法抹去表面层的毛细孔和抹痕的现象，这种情况对表面的强度和抗磨性都有严重的影响。施工人员不考虑质量，为了省事，直接洒水湿润然后对其进行强压，严重破坏了混凝土地面的结构，降低了强度，最终出现起砂的现象。
１ ．５ 没有进行必要的养护与保温
养护不及时。拌合的砂浆在经历了初凝和终凝最终硬化的过程中，水化一定要在潮湿的环境进行，水化由内而外不断地向水泥颗粒内部进行，强度也随着水化的深入不断增强。
如果路面混凝土养护得过早，表面的水分太多，很容易出现起砂的现象；如果养护的时间过于长，水化热会造成水分蒸发迅速，极易出现缺水的现象，硬化的速度就会减慢，其强度和耐磨能力很难得到保证。
在冬季施工的过程中，由于其温度较低，砂浆在遇冷后，体积就会出现膨胀，强度也会受到损害，即使解冻也无法恢复如初，孔隙率变大，表面就会有很多的松散颗粒，强度就大大降低了，在荷载的作用下就会起砂。
2 水泥砼路面起砂的预防措施
２ ．１ 原材料的控制
水泥的选用。水泥一定要选择品质优良的普通硅酸盐水泥。主要是由于其特性优良，具有抗冻性能好、安定性好、水化热高等，尤其是在冬季施工，对于防止地面早期受冻十分有利。此外，水泥一定不能混用。技术人员特别要注意底层的混凝土和面层的混凝土的品种和强度等级必须一致。对于受潮、结块或过期的水泥一定要严禁使用。进入场地的水泥一定要对其进行必要的试验，各项指标都满足要求后才能允许使用。
２ ．２ 严格控制水灰比
对砂浆强度有着重要影响的就是水灰比的大小。对路面进行施工时，需要对水灰比进行严格的控制，使砂浆始终保持半干硬状态，同时控制好水泥砂浆的稠度，通常其稠度在３５ mm内。
２ ．３ 加强施工工艺的控制
在对水泥浆进行施工前，一定要对基层进行清理。完成清理工作后需要在正式施工前的２ ～ ３ d洒水，确保基层湿润。把控好水泥砂浆的压光时间，其压光的遍数通常不得少于３ 遍。完成面层的铺设后开始第一次的压光，首先使用抹子对面层进行搓打抹压，确保其平整，同时铺料紧密、均匀，能够牢固的与基层结合，最佳的状态就是表面没有水层出现；在水泥砂浆初凝完成后开始第二遍的压光，将砂眼、出现的坑洼等压平整，碾压时注意不要出现漏压的现象，第二遍碾压的目的主要是将面层的孔隙和气泡等缺陷及时地消除；水泥砂浆终凝之前完成第三次的压光，第三次压光是十分关键的工序，要控制好压光的力度，保证力度均匀，将抹痕消除，表面平整光滑。
２ ．４ 做好养护工作
对产品进行良好的养护是十分重要的，根据面层的一些特征来确定水泥砂浆的养护时间，当面层的表面出现泛白即可进行养护。严格控制养护的周期通常７ ～ １４ d ，确保水泥砂浆的强度增长满足规定的要求。
