金刚砂耐磨地面作为一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面,近年来越来越多的应用在工业厂房楼地面。金刚砂面层是一种以颗粒严密高强韧骨料和特殊配方添加剂为主要成分的预混产品,在新浇混凝土完成后的初凝到终凝之间施工阶段,将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体,具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
[关键词]金刚砂地面;一次成型;质量控制
金刚砂耐磨地面,俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自20世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入20世纪80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,具有高致密性和着色的高性能耐磨特点。
1施工操作要点
1.1抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
1.2混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始金刚砂施工。金刚砂施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
1.3撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)金刚砂撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,会失去粘结力,使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
1.4再次撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
1.5养护
施工完的地面在12小时内立即浇水,或喷撒养护剂,养护日期不少于7昼夜,浇水以能保持足够湿润状态。
1.6地面切缝
采用电动切缝机切缝,在混凝土交接处,在混凝土强度达到设计强度的30%后进行切割,缝宽达到5mm,深度达到设计的地面厚度。
2质量控制措施
由于金刚砂地面一次成型施工技术是混凝土层与面层一次成型,很多影响混凝土施工质量的因素和金刚砂材料本身的施工不当及操作不规范等,会使地面发生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂缝
地面裂缝存在一下几种情况:(1)柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象;(2)温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因,适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成,同时控制好切缝时间,地面施工完后3天应进行假缝的施工。(3)微裂缝。形成原因主要有两种:混凝土浇筑时塌落度过大和振捣不够密实,控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内,商品混凝土塌落度控制在120-140丽内,使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。
2.2地面空鼓
地面出现空鼓的原因主要有:①地基不坚实;②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。
控制措施:①地基上的压实应符合设计要求及施工规范规定,平整度应符合规范要求。②地基洒水,使其处于湿润状态;对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水,用扫把扫浆时,应防止有干水泥团。
2.3平整度超差
施工中出现地面平整度超差的原因有:①模板支设超差。
②混凝土部分未按标准整平。对应的控制措施:①严格按预先标识在墙或柱上的标髙线为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用水准仪反复校核;②接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一,个别低洼处应及时补料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出现麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光机充分磨平、压实,搓毛不少于3遍。②养护时间不够。控制措施是:严禁用塑料薄膜覆盖养护,养护期间应封闭门窗,防止灰尘和风干开裂。
③金刚砂撒布时间控制不好。控制措施是严格控制金刚砂撒布时间,过早会使金刚砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判断撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱子、门等边线处水分消失较快,宜优先撒布,以防因失水而降低效果。
除了对以上常见质量缺陷进行有效控制之外,还应加强作业人员技能培训及钢钎考核,对完成后的金刚砂地面应注意成品保护,严禁在上面随意践踏,搅拌浆料、抛掷物体、堆放材料、安装设备电焊等,要采取隔离防护措施,以免损坏面层。
3总结
随着国家大量电子企业的投资,工业厂房中大面积、高标准、短工期的地坪使用要求会越来越多,金刚砂地面一次成型施工技术会得到更加广泛的推广和应用,在应用实践中会逐渐发现新的问题,应善于在实践中不断的总结和完善该项施工工艺的质量控制,推动工程建设质量更上一层楼。
参考文献
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