[关键词]混凝土；玻璃钢；耐酸砖
一、 混凝土基层要求
1、基层地面在浇注混凝土前必须铺设防水层。
2、一般混凝土强度等级须达到C30或以上。
3、基层须用抹平机抹光，平整度不超过±2mm/2m。
4、浇注混凝土并同时一次性找平，以避免空鼓，脱层，起砂等质量问题。
5、混凝土必须养护28天以上，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；
6、混凝土地面不允许有任何脂肪，油迹，油漆及水泥残渣等物。
7、 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%，最大偏差不得大于30mm。
8、所有裂缝和坑洼必须以环氧树脂砂浆材料修补。
9、 承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。
10、地面抗拉强度大于1.5。
二、混凝土完成面检测
1、表面平整度：用2米靠尺和楔型尺检测，平整度不超过±2mm。
2、表面硬度：用钢丝刷子来回摩擦表面，或用小钢锤敲打表面不得有脱层、起砂等现象。
3、混凝土质量：须无下陷或严重裂缝等现象。
4、地面含水率测试：用墙体湿度仪检测地面湿度，需小于10%。
三、 施工前地面处理
1、清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。
2、切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。
3、平整度修正基本方法：用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。
4、切割缝处理：
（1） 将切割缝两侧不稳定部分清除干净；
（2）涂低粘度环氧底漆；
（3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；
（4）打磨平整，使两侧大面基本一致。
5、结构结合缝处理：
（1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；
（2）涂低粘度环氧底漆；
（3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；
（4）打磨平整，使其和四周大面一致。
6、表面清洁：用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。
四、地面处理标准
将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；
1、使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2；
2、使混凝土表面平整度小于2毫米（一个测量段上的直线距离为2米）；
3、填补好所有地面接缝及结构接缝；
4、清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。
五、玻璃钢施工工艺
1、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
2、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
3、工艺操作：
（1）配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
（2）配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
（3）环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
（4）具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。
4、成品保护：
（1）不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
（2）严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。
六、耐酸砖施工工艺
1、施工前的准备及要求
（1）砖板衬里的施工环境温度以5℃～25℃为宜。相对湿度不大于8%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
（2）施工环境不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。
（3）施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。
2、揉挤法砌砖施工
（1）衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。
（2）衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。
3、勾缝法操作：勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。
4、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。
5、质量检查
（1）砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。
（2）地面应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
（3）相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。
（4）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。
七、安全消防措施
1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
3、在进行涂刷时现场必须设有通风机进行送新风保持狭小空间内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
八、结束语
上述文章详细的描述了环氧防腐施工的全过程及其施工工艺，为蓄电池行业的防酸、防渗总结经验。只有严格按流程办事，按工艺要求施工，就能保证施工质量。就可以杜绝渗漏，就能保护环境。为保护最后一片净土，让我们共同努力。
参考文献
[1] 董艳沁.《谈环氧树脂耐磨地面施工技术》.山西建筑.2011，12（37）：34.
[2] 张善庆.《环氧树脂涂料地面施工与质量控制》.福建建筑.2008，2（116）.
[3] 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）.
[4] 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95.
