【关键词】：模具 裂缝 分隔缝 耐磨 混凝土 地面 地坪 施工技术 施工要点
当今社会对于商住楼是提倡节约能源与经济适用并行的，地下室车库多采用环氧自流平、环氧漆、粘贴薄塑料地板、耐磨地面或直接混凝土地面，不进行装饰，这样就对地面平整度、光洁度、无空鼓、起砂、裂缝的控制提出了更高的要求，混凝土地面2m范围平整度不得超过4mm甚至更高，高过了国家规范标准要求。高质量标准的混凝土地面对施工方法提出了更高的要求。
1、工程概况
南通原八厂供销社地块改造工程（锦峰大厦）位于南通市青年东路濠河边，属于黄金地段的高档商住楼，其平时地下室考虑人流量及经济效益，选用厚100mm, c20细石混凝土，耐磨面层材料为4mm金刚砂耐磨硬化粉剂，对混凝土地面平整度要求2m范围平整度不得超过4mm,同时不得有空鼓、脱皮、麻面、起砂等缺陷，20mm宽分隔缝要求顺直美观。
2、材料
宜采用硅酸盐水泥,c20细石混凝土，细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。砂采用中砂，含泥量≤3%，砂率为45%，耐磨面层材料用量约为5kg/㎡用冷拉伸长率≤4%，4@200钢筋网片，混凝土坍落度控制在120-140mm。
3、工具
清灰拉毛机（拉毛厚5mm）,翻斗机，，平板振动器，小型整平机，研磨机，抹光机，切缝机，小型切割机等。
4、工艺原理
本工程属于框架结构，建筑物柱距排列规则，剪力墙比较集中，充分考虑收缩及温度应力分析，确定合理的面块大小及合理的切缝时机很重要，是保证工程质量所在。而这又是很难掌控的，所以在设定分区施工方案的同时，决定将地面混凝土浇筑顺序按照“柱跨跳打”与分块的方式进行，这样不仅可以使平整度与分隔缝的精度提高，而且保证了质量。如图1所示。采用可调高度槽钢控制平整度和标高，混凝土整平、压抹光均采用施工机械；地面分隔缝采用机械后切割的方法，缝宽20mm，深度为100mm，同时在槽钢边粘贴15mm厚挤塑聚苯板进行局部处理， 方便了分隔缝的砌割和剔除，迎合建筑物特点。
5、施工特点、难点
5.1采用可调高度槽钢和“柱跨跳打”及分块浇筑的施工方法，对地面平整度和标高控制起到很好的保证作用。
5.2槽钢内侧粘贴15mm厚挤塑聚苯板，严格控制挤塑聚苯板安放位置和高度，不仅对混凝土地面分隔缝切割成型起着关键作用，同时对切割时机有力。
5.3 混凝土地面平整、压光采用整平机和压光机械设备代替人工，对地面施工质量的控制有很好的保证作用，其工艺简单，工人操作小型机械可行，施工机械化程度较高。
5.4 耐磨地面面层施工与混凝土层的施工一次成型，即在混凝土层初凝阶段插入耐磨地面的施工，使得面层与下层的结合紧密，在表面形成一道紧密的外壳。
5.5 保证混凝土地面的平整度和裂缝控制；面层铺筑时间控制、钢筋网片的铺放是本工程施工的难点。
6、施工工艺
施工工艺流程：找标高、弹线—基层处理—洒水湿润（刷素浆）—固定找平用的槽钢（加工的模板）并调整高度—混凝土浇、整、振捣和钢筋网片——耐磨面层施工—养护—切缝（混凝土强度达到50%）—填缝（硅酮胶）。
6.1找标高、弹面层水平线
正确水准点的引测，在墙上弹出500mm水平标高线（建筑标高线），量测地面面层的水平线，要求房间内、楼梯间的标高相一致。
6.2基层处理
施工前用清灰拉毛机在水平与垂直面走2-3遍，需将灰尘清扫干净，留在结构上的余浆铲除，最后用清水将基层冲扫干净。
6.3洒水湿润
提前一天对基层表面进行洒水湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或洁面剂，施工中必须严格按照工艺进行。
6.4模具选择
模具是混凝土地面平整度的关键因素之一。传统的工艺为高强度水泥砂浆冲筋进行标高控制，本工程采用【80制作成可调高度模具或的用于房间、积水坑等的特制木模。槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的轨道。
6.5安装槽钢模具
以往的施工经验是用自制的木模板拼接，施工容易，材料可任意拼接，可难控制板边缘的接缝，标高，面层平整度等，现用钢模施工，刚度相对木模的大，支撑牢固，浇混凝土不易变形、顺直，接缝严密不漏浆、标高即槽钢上口易掌控，面层材料厚度可弹在槽钢上保证材料的用量，为了便于混凝土地面分隔缝切割和内部混凝土剔除，在可调槽钢模具安装完毕后，将15mm挤塑聚苯板粘贴到槽钢侧面，特别要注意的是挤塑聚苯板距离槽钢上口10mm，便于保持成型后分隔缝的顺直美观，同时应注意槽钢安放边线位置必需是柱轴线加1/2挤塑聚苯板厚度，这样15mm厚挤塑聚苯板安放位置正好为轴线正中即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分隔缝内，有效避免了混凝土施工缝出现裂缝。
在每柱跨用预埋的15pvc管安装14的通丝，将丝杆把槽钢固定在现浇楼板上，保证槽钢模具的上缘口满足地面的标高控制点，槽钢翼缘内丝套筒被固定在丝杆中，通过槽钢翼缘内丝套筒与丝杆进行调节，先将槽钢水平高度与在墙上弹出500mm水平标高线调节，然后用水准仪进行测平，微调丝杆，最后确定混凝土地面高度。（图二）
6.5混凝土浇、整、振捣和钢筋网片
全铺张浇筑细石砼，用平板振动器振捣，边、柱、墙角混凝土表面用刮尺刮平，随后用小型整平机，直接跨在两侧槽钢模具上且可以自由移动。
钢筋单层双向网片（4@200），钢筋直径比较小，整体刚度小，仅用钢筋垫块或钢筋马登来保证保护层难达到效果，而钢筋网片的作用是防止混凝土表面产生裂缝，所以在混凝土初凝前1小时左右放置钢筋网片，较好的解决了钢筋网片人为的踩踏，保证钢筋网片的作用。
6.7耐磨面层施工
混凝土进入初凝阶段时，以人在混凝土上走无脚印为准，混凝土表面较软时使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀（提浆）。如混凝土表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉。当混凝土初凝后，混凝土表面的水渍消失和混凝土有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料，用机械研磨压光，上机时间应根据混凝土坍落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2m靠尺随机反复检查，工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
将规定用量的耐磨材料按标高线，用手工分两次均匀地撒布在初凝的混凝土表面上。第一次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行1-2次压磨，使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒布作业（余下约40%材料），撒布材料的方向与第一次垂直，保证材料撒布的均匀性。
待耐磨粉剂吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械抹压作业，机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整，研磨作业应纵横交错进行。
待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于6遍，边角、模板边缘用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根，墙角等阴角部位采用人工磨面。
6.8养护
耐磨地面施工完成后，24小时混凝土已经达到终凝状态，面层具备一定的强度和硬度，应及时养护，养护不得少于7天。养护期间严禁重压及碰撞。
6.9切缝
当混凝土达到强度的50%时，一般48小时左右。即可切分隔缝，不得留置时间太长，否则混凝土地面会开裂。分隔缝宽20mm，机械切割缝隙为2mm，人工剔凿范围16mm。由于预先在纵向切缝后将混凝土渣清除而不需要进行剔凿缝内混凝土；横向因连续浇筑混凝土，无法设置挤塑聚苯板，将采用机械后切割，切缝方式和要求同纵向分隔缝，同时钢筋在纵向处切断，人工剔凿部分应加强对分隔缝边的保护，确保分隔缝的顺直、美观无毛边。（图三）
6.10填缝
待混凝土强度达到要求后，清理缝间，填胶前先用贴纸保护缝两边，避免胶体污染面层，缝内采用硅酮密封胶填实，与地面持平，填胶完成后揭去保护纸及时保护，避免人员触碰。
7、结语
通过精心的组织施工及采用先进的整平，研磨，压光施工机械，最终一次形成了整体耐磨混凝土地面，此种做法不仅提高了工程质量，使耐磨混凝土地面无空鼓、起砂、裂缝等缺陷，表面美观，而且可以节约了能源、劳动力，具有较好的社会、经济和环保效益。
参考文献
〔1〕《建筑施工手册》（第四册）中国建筑工业出版社出版、发行2003年
〔2〕毛龙泉，沈北安，陆金方，张以建 《建筑工程施工质量检查与验收手册》（第一版）中国建筑工业出版社出版、发行 2003年
〔3〕冯锦华 王寿昌 秦一统 杨燕 大面积超平整度混凝土地面施工方法〔J〕 施工技术 2009 38（4）
〔4〕王宝申 朱晓锋大面积一次成型耐磨混凝土地面施工技术施工技术 2010 39(2)
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