水泥透水混凝土是以较高强度的硅酸盐水泥为胶凝材料、采用单一级配的粗骨料、不用或少用细骨料配制的无砂、多孔混凝土。
这种透水混凝土一般采用较高标 号的水泥 ，骨灰 比为 3．0 4．0，水灰比为 0．30．35。混凝土拌和物较干硬，压力成型后形成具有连通孔隙的混凝土。硬化混凝土的内部含有15～25％的孔隙，表观密度低于普通混凝土，通常为 17002200k~m3。抗压强度 15～3．5MPa，抗折强度 3~5MPa，透水系数为(115)mn1／s的范围。这种混凝土成本低、制作简单，耐久性好。
水泥透水混凝土的优越性能：
(1)防涝功能：因为透水混凝上路面的透水性非常好，可以使水分渗透到地下，而且本身也具有良好的蓄水功能，可以减轻多雨季节、排水系统的负担，减少路面积水，减轻排洪压力。
(2)生态功能：充分利用雨水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，改养城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡，消除目前城市土壤沙漠化的现象。
(3)缓解城市热岛效应：增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市热 岛效应。
(4)吸噪：由于其多孔性，能够吸收车辆行驶时产生的噪音，或其它城市噪音，创造安静舒适的生活和交通环境 。
(5)安全性：防止路面积水和夜问路而反光，冬天不会在路面形成薄冰，提高了车辆和行人的通行舒适性和安全性。
(6)吸尘：大量 的空隙能够吸附城 市粉尘 ，减少扬尘污染 。
(7)具有良好的耐磨性和 防滑性，有效地 防止行人和车辆打滑，改善车辆行驶及行人的舒适性与安全性。
(8)水泥透水混凝土在拌制时掺入各种着色剂，成型后制成各种颜色的路面结构。
3水泥透水混凝土的施工
3．1原材料和配合比设计
3．1．1 原材料
(1)骨料 ：单级配或 断级 配粗骨料 ，有时用少量细骨料 ，粗 骨料比重宜高于 2．5，吸水率低于2．5％。碎石应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》标准要求，基层用 1025arm粒径 ，堆积密度 1450～1650k~m3，针 片状 颗粒 ≤5％，压碎指标≤6％；粗骨料碎石放射性指标限量≤1．0IRa。碎石进场应具有材质检验合格报告，并与留样一致方可进料。透水混凝上要求孔洞均匀、连续，在孔洞率不变时，孔越小越好。因此采取 10 25、针片状少、连续级配的石子。
(2)胶凝材料：水泥。水泥应采用 P．O．42．5，质量符合 GB175《硅 酸盐水 泥 、普通硅 酸盐 水泥》的规 定 ，并应 为高活性 低碱水泥，碱含量小于等于 0．6％。
(3)外加剂：选用性能较好的高效减水剂或缓凝高效减水剂，混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准 GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。外加剂应按规定取样复验。
(4)拌制混凝土 宜采用饮用水 ；当采 用其他水源 时，水质应符合国家现行标准 JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
(5)配套材料
①加强剂(矿物掺合料)符合 GB／T18736—2002。
②稳定剂：主要指标应满足：氨含量≤0．1，抗压强度比≥85％(28d)，压力泌水率≤95％；应有出厂合格证或检验合格报告。
③彩色浓缩料 (无机颜料)符合 GB／T1836—89。
④双丙聚氨酯密封胶：符合 Q／HJ154—2002。
3．2 透水混凝土路面施工
3．2．1 工艺流程
基层整平一铺设垫层一铺设砂滤层一支模板一预设膨胀缝一浇筑基层混凝土一铺设面层一覆膜养护一清洗密封
3．2．2 透水水泥混凝土路面施工
(1)地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，密实系数≥0．93；
(2)铺设垫层：按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，所须厚度随承载要求而不同，根据厚度采用机械或机具碾压密实，压实系数按设计要求；
(3)铺设砂滤层：在垫层上铺设 3arm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实；
(4)支模板：按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案线条要求，且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致；
(5)预设膨胀缝 ：当透水 混凝土边长大于 6m时或施工面 与其它材料相接处，应预设膨胀材料 (在低于设计标高 55mm处粘贴 5mmn厚 50mmn宽的泡沫条)；
(6)严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称，搅拌时间控制在 3mmn为宜；
(7)浇筑透水混凝土 ：摊铺，辊压 密实 (可覆盖养护膜进行)，或垫板轻微振动密实，或专用平板振动器，或用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。面层必须与基层同步浇筑。间隔时间不得超过 2h，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实，孔隙较大部位用人工找平压实。第一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后方可继续施工。由于为干硬性混凝土，宜在夜间施工，避免水分损失较大；按设计要求，用专用有凸轮辊切出接缝；
(8)表面露骨料预处理：当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束半小时内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护。预处理后 68h(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护；
(9)覆膜、养护：面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。养护应在混凝士成型 30mm后进行，养护时间宜为7d；
(10)清洗密封：对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护 7d后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置 8h(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)对于露骨料透水混凝土 ，当设计无要求时可不进行喷涂密封 。
4 注意事项
(1)坍落度 ：较低 ，一般在 20-50mm，不适合泵送：损失较快，通常需要缓凝。
(2)无砂水泥透水混凝土的配合比设计到 目前为止仍无成熟的计算方法，根据无砂水泥透水混凝土所要求孔隙率和结构特征，可以认为 lm3混凝土的外观体积有骨料堆积而成。因此，配合比设计的原则是将骨料颗粒表面用一层薄水泥浆包裹 (约110mm)，并将骨料颗粒互相粘结起来，形成一个整体，具有一定的强度，而不需要将骨料之间的孔隙填充密实。1m3无砂透水混凝土的质量应为骨料的紧密堆积密度和单方水泥用量及水用量之和 。
(3)施工过程中，不能采用强振器密实，只能采用垫板轻微振动密实 ，或专用平板振动器，或用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。
(4)通过现场试验 ，无砂 水泥透水 混凝土强度一般 为 C20-C25。
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