(1．陕西建工集团第二建筑工程有限公司，721000宝鸡；2．陕西省建筑科学研究院设计院710082西安)
摘要：结合工程实例介绍了大面积耐磨混凝土地面整体施工的技术要点、施工工艺流程、质量控制措施。保证了工程质量，降低了工程成本。
关键词：耐磨混凝土地面：整体施工技术
1工程概况
蒙牛乳业(宝鸡)公司液态奶车间工程为单层钢结构厂房，总面积30060m2,生产车问面积13000m ，储藏货品立体库面积9600m：。储藏货品立体库地面做法为300mm厚卵石灌浆基层，100mm厚混凝土垫层，350mm 厚C35双层双向钢筋混凝土耐磨地面，耐磨层厚度2．5ram，耐磨面层的的主要材料为金刚砂。地面施工中采用了耐磨混凝土地面整体施工技术，工程质量良好。
2耐磨混凝土面层的主要技术指标和工艺原理
2．1耐磨混凝土面层的主要技术指标：
耐磨硬度(1000转)≤0．28g／em ；抗压强度≥80N／mm ；抗折强度≥8N／mm 。
2．2工艺原理
(1)整体耐磨混凝土地面是利用金刚砂的特性与耐磨骨料共同作用来提高地面的表面强度、耐磨性能以及抗冲击性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
(2)利用耐磨骨料和金刚砂的特殊性，采用随捣随抹的施工工艺，将搅拌好的混凝土按设计厚度铺抹到地面基层上，用激光找平机整平并振捣，然后用抹平机提浆、再次整平，再将面层的泌水除掉后，待混凝土达到初凝(用手或脚轻轻按踩，面层无明水、不下陷)撒布耐磨材料，再用压光抹平机、镘光机找平、压光一次性施工完成。
3物质准备
金刚砂：为天然矿石，系不生锈的非金属性骨料，金刚砂硬度在莫氏8度以上。金刚砂材料用量根据材料说明书和设计要求确定。若设计没有说明，参考下面标准：一般轻磨度地坪为2～3kg／m ；中磨度地坪为3～5 kg／m2；重磨度地坪为5—7 kg／．m2。本工程为中磨度地坪用量5 kg／m 。
耐磨骨料是工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，还有红、黄、绿等多种色彩。
4机具准备
除使用施工混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具：
(1)激光找平机：用于地坪平整度控制和混凝土振捣。
(2)地面抹光机：用于混凝土面层的提浆、抹平。
(3)磨光机：用于撒布耐磨材料后的混凝土面层的抹平和压光。
(4)混凝土输送泵：用于混凝土长距离水平运输。
5施工工艺流程及操作要点
5．1施工工艺流程
施工准备——标高、分格缝控制—— 浇筑混凝土、平整— — 去除泌水——提浆压光——第一次撤布耐磨材料——抹平压光——第二次撒布耐磨材料——抹平压光——表面整体磨压光——表面修饰及养护。
5．2操作要点
1)标高控制：根据图纸设计及有关规范规程的要求，利用经纬仪和水准仪分别对变形缝的轴线、标高进行测量，现场做好标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3mm以内。
2)变形缝设置：变形缝包括伸缩缝、分格缝、隔离缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足使用、质量、美观要求。本工程变形缝为沉降缝，间距为3Om。
3)变形缝的形式：变形缝边缘四周均设置 50 X 5不绣钢角铁，不绣钢角铁安装标高要准确、表面要平整，缝隙通顺，宽窄～致(如下图一所示)。
不绣钢角铁安装好后随即用塑料布覆盖，并设立警示标志，防止施工人员踩踏。
4)混凝土浇筑：采用商品混凝土分仓浇筑，用激光找平机振捣和平整度控制。混凝土浇筑完成后，用真空吸水设备去除泌水，然后用抹平机反复提浆、整平，并修补平整、压光。
5)第一次撒布耐磨材料：耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5ram时，即可开始第一次撒布施工；第一次撒布是全部用量的3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后，再用地面抹光机作业。应注意，墙、柱、门等水分消失较快，宜优先撒布施以防因失水而降低效果。
6)第二次撒布耐磨材料，是对第一次的撒布的调整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。撒布的方向应与第一次撒布方向垂直，撒布量为全部撒布量的1／3，撒布后立即抹平收光。地面抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用抹子处理。
7)表面整体收光，待面层材料硬化至指压稍有下陷时，开始用地面收光机作业，地面收光机的转速及角度应视情况调整。收光机行进时应纵横交错3次以上。
8)表面磨光：地面收光机作业后，面层仍存在抹纹且较凌乱，为消除抹纹，最后采用磨光机对面层有序、同向压光，消除抹纹，达到光洁美观的效果。
9)养护，耐磨地面施工完毕及时涂刷耐磨地面固化剂后，覆盖一层塑料薄膜，5 6h后再用无纺布覆盖，经常洒水养护，保持表面湿润，养护7d以上。注意在养护时严禁用水管的压力水直接冲击耐磨地面面层。
l0)缩缝切割，为了防止不规则龟裂，在耐磨地面完工5 7d后做切割缝。切割前统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝深度1／3。
6质量控制
6．1质量控制要点
(1)找标高、弹线
根据标高控制点，先量出地面标高，在墙(柱)上弹出标高线或测设标高控制点，注意纵横间距的灰饼应与混凝土同配合比的细石混凝土，作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。
(2)基层处理
将混凝土垫层表面的杂物清理干净，施工前一天对垫层表面进行洒水湿润并晾干，不得有明水。
(3)拌制混凝土
混凝土强度等级应符合设计要求， 昆凝土应采用预拌商品混凝土，坍落度控制在160±10mm。
(4)铺筑混凝土
将混凝土用输送泵浇注人模，利用激光找平机进行平整和振捣。振捣以不冒气泡出浆为止，然后用抹光机对混凝土面层提浆、抹平。如有低洼处应及时填平，面层出现泌水现象时，用真空吸水设备除却泌水。
(5)撒布耐磨材料
掌握好耐磨材料的撒布时间是关键。撤布的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土会失去粘结力，造成耐磨材料与混凝土层剥离，也使耐磨材料失去效果。因此撒布耐磨材料的时间是脚踩在混凝土上下沉5mm即可进行。撒布应均匀，第一次撒布用料是全部用量的2／3，撒布后即用木抹子抹平。待吸收一定的水分后收光。第二次撒布耐磨材料是对第一次撒布的调整，撒布的方向应与第一次撒布方向垂直，撒布完收光即可。
对墙、柱、门洞口及边角处，由于水分消失较快，宜优先撒布耐磨材料，人工收光。
(6)表面修饰
地面收光机作业完成后，再利用磨光机对面层有序、同向压光，消除抹纹，达到光洁美观的效果。
6．2主控项目
(1)混凝土采用的水泥、粗细骨料的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
(2)金刚石、耐磨骨料的面层配合比要准确，符合设计要求。
(3)混凝土强度等级必须符合设计要求。
6．3一般项目：
(1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
(2)面层表面的坡度应符合设计要求。
(3)混凝土耐磨地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表：
混凝土耐磨地面面层的允许偏差
7结语
蒙牛液态奶车间储藏货品立体库9600m 耐磨混凝土地面，经全数检查无一处裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。用2m靠尺和契形塞尺检查，整体面层表面平整度偏差最大3mm,低于规范的5mm。因此，只要材料选用得当，使用合适的施工机具，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工，就可保证大面积整体耐磨混凝土地面的施工质量。
