关键词:水泥;地面质量;常见问题
1.1地面空鼓。面层没有与基层结合,敲击有空声,产生空鼓现象原因是:(1)基层表面清理不干挣,有浮灰、浆膜或其他污物,使面层与基层不能很好的结合,引起空鼓。(2)面层施工时,基层表面好浇水湿润或浇水不足,由于垫层吸收水分,影响了砂浆强度,面层与垫层结合不牢;另外,基层表面有积水,增大了积水部分砂浆的水灰比,使面层不能与基层粘结好,容易产生空鼓。(3)垫层质量不好引起空鼓。混凝土或浮石混凝土垫层配合比掌握不严,灰渣过多,拍振不实,使垫层强度低,收缩大,与面层形成两张皮;电线暗管埋设不牢,抹灰过程中松动,影响面层与基层结合并顺电线管空鼓。
1.2在地表面出现不规则的发丝裂缝。(1)沿楼板顾板缝长度方向裂缝。主要是施工时嵌缝质量粗糙;板缝清理不净;混凝土浇灌不实;养护不好等抹面后出现裂缝。(2)顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷载后产生挠度,跨中挠度最大,而板端则上翘,容易在楼板端头出现裂缝;安装楼板时支座外座浆不实或不坐浆,接头灌缝不严;另一方面,由于横隔墙承受荷载较大,沉降量也大,如面层施工较早,横隔墙受荷后沉降,使楼板搁置端自由转动,使地表面出现较大拉应力而产生裂缝。(3)地面面层不规则裂缝。由于水泥安定性不好,强度不够,或采用不同品种标号的水泥混杂使用,由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝;砂子粒过细,含泥量过大,拌合物强度低,容易引起收缩裂缝;操作时水灰比过大,配合比不准确,造成砂浆离析,强度低,削弱了砂浆的粘聚力,使收缩率增大;面层养护不及时或不养护,产生收缩裂缝;基层不平整,使面层厚薄不均匀,或是面积较大而没设分格缝,在表面产生收缩裂缝;结构变形使用外加荆过量及空鼓也容易引起裂缝。
1.3地面起砂。表面不光滑,地表面出现一层水泥和砂子的粉末。其原因是:(1)原材料不合乎要求。水泥标号和品种选择不当,或用过期受潮的水泥,影响地面强度及耐磨性;砂子粒度过细,拌合时用水量过大,水灰比加大,强度降低;砂子含泥量过大,影响水泥和砂子的粘结。(2)拌合物稠度过大,造成骨料沉淀和析水,降低了表面强度和耐磨性。(3)工序安排不当,造成地面压光时间过早或过迟,也会降低面层砂浆强度和耐磨能力;养护过早或不养护、过早上人、早期受冻等都将影响水泥地面质量。严重时产生起砂掉皮。(4)地面脱皮。硬化后的地面脱落现象称为脱皮,其原因是:水泥地面产生部分表面脱落现象,大都是基层清理不净或施工时垫层表面有积水,使面层与基层没有很好的结合;施工时,地面面层早期受冻都能引起地表面脱落的现象;压光时撒干灰面,在使用一定时间后,地表面会像“剥皮的馒头”一样。
2做好水泥砂浆地面的措施
为了消除水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝及表面脱皮等现象,在施工中应采取以下几点措施来保证水泥地面的施工质量。
2.1水泥地面和楼面分层做法。(1)底层做法:a.素土夯实;b.80厚c10砼垫层;c.50~70厚轻砼隔音层;d.1:2或1:2.5水泥砂浆基层;020厚1:2或1:2.5水泥砂浆面层。(2)楼面做法:a.顶制空心板灌浆找平;b.素水泥浆结合层;c.50~70厚轻砼隔音层;d.1:2或1:2.5水泥砂浆基层;e.20厚1:2或1:2.5水泥砂浆面层。
2.2楼板安装。楼板安装时要座浆、安实、搁平,地面面层应在主体结构完工后再施工。遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时,先做一层厚约3cm的细石混凝土找平层;设计上要尽量使房屋基础均匀下沉,对于荷重较大的横隔墙或楼板下面有墙或粱,上面无隔墙及门口等易出现不规则裂缝处,要在墙或粱上部地面做分格缝,缝内填上油膏,防止裂缝漫延;对面积较大或楼面荷重分布不均匀的房间可在加厚的找平层内设一层钢筋网片(2R:4×200),防止地面裂缝有显著效果;二十平方米以上的大房间地面应分格。
2.3重视嵌缝质量。预制楼板安装后,应及时进行嵌缝,并根据拼缝的宽窄情况采用不同的材料和操作方法。其操作程序为:清理板缝杂物,用清水冲洗板缝,略于后刷素水泥浆一度,用0.5水灰比的1:2~1:2.5水泥砂浆灌2~3cm,捣实后再用加膨胀剂细石混凝土浇至离板面1cm处,捣实压平,不要光,然后进行养护。嵌缝时留缝深1cm,是为增加找平层与预制楼板的粘结力。如板缝的宽度>5cm可在板缝中铺设钢筋,增加整体钢度。
2.4板缝中用暗敷电线管时,应将板缝适当放大,板底托起模板,使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中,使嵌缝砂浆或混凝±只能嵌同于管子下面,管子下面形成缝隙,不能共同负荷,容易出现嵌缝错动而发生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中,应把电线管用铁线悬于板缝中,使电线臂包裹于砼中。
2.5要保证轻骨料砼垫层及砼垫层的施工质量。垫层要严格按配合比施工,机械搅拌,施工时用平板振捣器振实,保证设计强度。垫层要求表面平整,防止厚薄悬殊过大。
2.6对材料的要求:水宜采用安定性好、早期强度高的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,标号要在325#以上。砂子宜采用中砂,含泥量应不大于3%。垫层和嵌缝用的石子粒径有5~15mm和10~30mm两种,豆石最大粒径不应大予10mm,含泥量不得大于2%。施工用水必须使用洁净的自来水。
2.7基层表面清理和湿润:抹灰前必须将基层表面的尘土、残余灰浆等清除干净。然后用清水将污物冲洗干净,并且要用水反复冲洗,冲洗后将污水全部清除,不得存有积水;在抹灰前一夜浇水,使水渗入砼地面2~3cm,并待表面稍干后在进行抹灰。
2.8严格按配合比搅拌砂浆;水泥最好选用425#或425#以上普通硅酸盐水泥,配合比通常为1:2~1:2.5。水灰比要控制在0.55左右。出罐的砂浆以手捏成团,手指缝稍稍冒浆为宜。冬季要干些,机械搅拌时间不少于2分钟,砂浆要随用随拌,拌好的砂浆要在两小时内用完。
2.9操作方法:(1)抹地面面层施工时气温不应低于+5℃,抹灰前先在基层上涂刷素水泥浆一道涂刷要均匀,刷素水泥浆和铺设面层紧密配合,做到随刷随铺。然后根据地坪高程,四周做好灰饼。铺设水泥砂浆面层时,先以木靠尺板隔成条形区段,并用该木靠尺板做为抹灰厚度标准,抹灰层厚度不应大于35mm,将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内,先用靠尺刮平,再用木抹子拍实抹平。(2)水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行,先用木抹子由边向中搓平,钢抹子收压抹光,以表面不出现水层为宜。第二遍在初凝前完成,待抹面脚踩不下窝时,人要脚踏木板,用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光必须在终凝前完成。当脚踩略有脚印,用钢抹子抹上去用力压,全面压光,消除抹子纹闭塞毛细孔。应及时压光,收压时不准加水,防止造成灰砂分离、起灰、露砂。
2.10养护:水泥地面压光后,应视气温情况,一般在以昼夜后进行洒水养护,并用草帘、锯末覆盖后洒水湿润养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥砂浆地面,连续养生时问不少于7昼夜;使用矿渣硅酸盐水泥的水泥砂浆地面,连续养生时间不少于10昼夜。
2.11避免过早上人,要确保地面7~10昼夜的养护期,合理安排施工流向,强度必须达到50kgf/cm才能上人。
2.12防止地面早期受冻,在低温条件下抹水泥地面,应采取保温措施,保证施工环境温度在+5℃以上,以防止地面早期受冻。用火炉采暖时,应设有烟囱向室外排放烟气。温度不能过高,并应保持室内有一定的湿度。
3几点建议
3.1加强施工管理,要严格按照《地面工程施工及验收规范》技术措施和操作规程,对垫层、嵌缝、找平层、清理情况要进行分项检查验收,并做出隐蔽工程记录,分清个人责任,加强操作人员的责任心,对操作情况也同时做出记录。
3.2把地面施工质量当作大事来抓:在签订工程承包合同时要对地面做出保修条款,在正常使用条件下,三年以内出现的空鼓、裂缝、起砂及表面脱落等由施工单位负责返修,建设单位不另付给费用。由于设计和使用引起的开裂等除外。(候志远 任立国)
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