论楼地面工程通病原因及防治

摘要:水泥砂浆楼地面是一种常见而古老的工艺做法,经济实用,在建筑工程中屡见不鲜。这种地面结构,构造简单,坚固耐磨,造价低廉,但往往由于施工不当,容易造成裂缝、空鼓、起砂三大常见质量通病,影响观感质量和正常使用。随着人民居住和生活水平的提高,人们对住宅工程的要求也越来越高。住户对楼地面质量问题深恶痛绝,反映强烈,因此施工中必须认真对待,加以防治。 
  关键词:水泥砂浆;楼地面;质量通病;防治 

  楼地面工程的施工质量如果控制不好,轻则出现微小裂纹,重则出现起砂、空鼓、裂缝等质量事故,虽不影响结构安全,但却往往造成顶棚洇水、脱落和楼地面渗漏水等弊病。根据多年的施工一线观察和分析、试验,我总结了楼地面工程通病原因及防治方法。 
  水泥楼地面通常有:起砂、空鼓、裂缝、脱皮、下陷等通病。为什么会出现这些现象呢?怎样避免呢? 
  1、材料选用: 
  A、:水泥楼地面宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥; 
  B.、选用中、粗砂,含泥量≤3%; 
  C.、面层为细砼时,石子粒径不大于15mm,不大于面层厚度的2/3,石子含泥量≤1%。 
  2、通病原因: 
  2.1、起砂: 
  2.1.1、水灰比控制不严格,一般用于面层的水泥砂浆稠应≤35mm。用于地面砼坍落度应≤30mm。视气温情况,通常情况下2-3h可以打抹压光。往往工地上施工人员为便于操作、刮平,图省力,加大水灰比,使得浇筑的砼很长时向内不得收水头,有的终凝后还打抹压光,通常来说砂浆也好,砼也好,必须在砂浆、砼初凝时即可打抹压光,由于水灰比偏大,使得砂浆、砼不得收水头,一旦收水头,砂浆、砼已超过初凝时间或终凝时间。如果超过初凝、终凝时间再去打抹压光,往往已破坏了砂浆、砼的凝结,破坏了砂浆,砼凝结也就是降低了砂浆、砼的强度,特别表面强度降低幅度特大,所以造成表面起砂、起灰。其二:保养不及时及不保养和保养时间偏短。 
  为了控制水泥楼地面起砂,1必须严格控制水灰比,及时掌握打抹、压光时间,特别是环境气温很高的情况下必须派人值班看守。2.一般来说,楼地面施工24小时候应进行养护(当然,应视环境温度而定),加强对成品的保护,连续养护时间不应少于7天,当环境温度低于5℃时应采取防冻施工措施,且不应洒水。 
  2.2、空鼓原因: 
  造成空鼓的原因往往是:浇筑面的水泥砂浆或砼钱,基层没有清理干净,没有洒水湿润,或和水太多,基层没有涂刷与所浇筑的砼或水泥砂浆同一种的水泥砂浆(砼去砂、去石的)。素水泥浆一,或涂刷界面剂,或者涂刷后没有随时浇筑,有的涂刷后半天或一天,使得涂刷后的界面剂失效或素水泥浆超过时间结硬失去粘结力了,并形成了一道人为的隔离层,为此使上、下层得不到好的粘结,也就是人为的隔离层造成了空鼓的原因之一,为了不使楼地面空鼓,我们必须严格检查基层的清理工作,基层必须清理干净,清扫余砼、垃圾浇水湿润,消除积水,为什么要消除积水呢?如果积水太多会加大砼、砂浆的水灰比,降低标号,影响延长打抹压光时间,从而使其表面起砂。另外,基层处理后随涂刷界面剂或素水泥浆,随涂刷随铺设水泥砂浆或细砼,不使界面剂或素水泥浆结硬,失去粘结力并形成人为隔离层。 
  2.3、楼地面裂缝原因: 
  2.3.1、楼面裂缝原因很多很多: 
   1.砼坍落密度偏大,收缩裂缝。为此严格控制特别是预拌砼,往往有些预拌砼公司(在这里补充一点,往往大家习惯性将预拌砼说成是商品砼,其实应该称为预拌砼或预拌砂浆,且工厂化将预先拌好的砼送至工地)将砼送至工地。为了泵车好打砼往往将水直接经搅拌车里加,工地不加以禁止,有些工地施工人员为了振捣方便直接叫预料砼公司工人加水,造成人为的加大坍落度。砼中水的比例大了,水在砼中占有一定的位置,空隙就大了,这是砼收缩裂缝的一个重要因素。 
  2.、预拌砼为满足泵送和振捣要求,其坍密度一般在100mm以上,坍密度过大会增加砼的用水量与水泥用量,从而加大砼的收缩。根据数据表,砼坍落度曾加20mm, 每立方米砼用水量增加5kg。另一方面,砼沉缩变形的大小与砼的流态有关,砼流动性越大,相对沉缩变形越大,越容易出现沉缩裂缝。因此,在满足砼运输和泵送的前提下,坍落度应尽可能减小。 
  3、模板和支撑的选用必须经过计算,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板及支撑。拆模板时,砼强度应满足规范要求。模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理,造成支撑刚度不够,当砼强度尚未达到一定值时,由于楼面荷载的影响,模板支撑加大,模板支撑产生超值挠曲,引起板面下沉砼裂缝,由于工期短,加之模板配备数量不足,出现非预期的早拆模、拆模时砼强度未达到规范要求,导致挠曲增大,也会引起楼面裂缝。 
  施工中必须严格按照江苏省建筑安装工程施工技术操作流程(6.14.7-4 上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板模板的支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分,跨度4cm及4cm以上的梁均应保持一定的支柱,其间距不得大于3m)执行。 
  4、破混结构往往施工人员推砂,推砂浆时斗车一翻,强烈的冲击力振动未达强度的楼而砼,因而产生砼露面裂缝。 
  5、支撑系统采用木方作支撑,而未经计算,间距偏大,当楼面浇筑砼时的砼荷载,机械振动荷载等等,难免会对木支撑造成挠曲,特别是木支撑水平拉杆系统偏少的情况下木支撑更会造成挠曲,使得楼面裂缝。 
  6、支撑系统底下未设置通长厚4-5cm宽30cm木板,使得支撑受力面积偏小,支撑下沉,楼面裂缝。 
  7、室内回填土未按规定厚度分层夯实,规范规定分层厚度人工打夯<200mm,打夯机200-250mm,并且每层压实遍数不得少于3遍-4遍,就某工程情况来讲未按规定分层夯实,也就造成土基下沉产生开裂现象。 
  8、砼养护:当楼面浇筑砼后虽然用塑料薄膜覆盖。第二天楼面砼未达到每平方米12kg的力时就将薄膜撕开定位放线,再则放线后未按规定保湿养护,普砼养护时间不得少于7天,根据气候条件、淋水次数应使砼处于润湿状态。由于工期紧,施工人员要砌体,打水养护造成施工人员施工不便也就砼曝露无水养护状态,因而产生收缩裂缝。 
  9、楼层建筑材料集中堆放,砖未均匀堆放,也就是造成楼面承载荷载偏大,加之木方作支撑,木方超出承载力时产生挠曲,砼强度又未达设计强度,因而产生裂缝。 
  2.4、脱皮原因: 
  楼面脱皮原因大体归纳为:①当浇筑后的砼除采用塑料薄膜覆盖之外,经浇筑后一般情况下(视环境气温而定)12h后应淋水养护,有的提前淋水造成表面起皮。②有些施工人员往往在砼浇筑时坍落度太大,不得收水抹压紧光,在砼表面撒平水泥,并外撒1:1水泥黄砂拌合物,有的撒成堆。且没有用木蟹搓打,使得纯水泥抹成堆。只用铁板抹平压光,加之未达到时间打水养护,所以使抹光成堆的纯水泥浆处起皮。 
  为此,我们施工人员务必注意一定要严格按规范要求精心施工,严加防范,避免出现这些现象。 
   
  江苏华昊建设集团有限公司 
  杜铃 
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