(娄底工程建设有限公司，湖南娄底417000)
摘要：介绍了水磨石地面在施工中常见的质量的产生原因和治理方法。
关键词：水磨石地面，开裂；掉砂；空鼓；治理方法
1存在的质量问题
大型公共场所的地面设计成水磨石，不仅美观，而且耐用，但要搞好水磨石却不是一件易事，在水磨石施工过程中，通常存在以下几方面的质量：
(1)由于水磨石要承受机械振动荷载，因而，板缝比其它楼面更容易开裂，不仅影响美观，也影响公共场所楼面冲洗}(2)石子不均匀，尤其是分格条交叉处容易产生水泥砂浆死角；
(3)彩色水磨石颜色不均或石子不匀，形成花脸或彩色水磨石相交处混色；
(4)表面不平整或存在砂眼、掉子等现象；
(5)大面积或局部空鼓。
2产生质量问题的原因和治理措施
(1)产生裂缝的原因，主要是板缝本身开裂或是大开问，中间有梁房间在两块空板的接口处(梁的上面)及门边开裂，采取以下措施来防治：①解决板接口裂缝的方法，空板安装时，～定要按规范要求座浆，特别悬空板灌缝一定要按要求留下2cm，上面3～4cm宽的板缝，板缝灌筑时间最好在主体施工完，房屋荷载基本加上以后，再去灌缝，最早也要完成三层楼面以后，再去灌一层的板缝。这样，可以减少灌缝以后在灌缝砼未达到强度时，就加施工荷载而引起板开裂。另外，灌缝时必须装好吊模，并将板缝清洗干净，并充分用水湿润，灌缝砼的强度应不低于C30，并严格控制水灰比，以防止产生千缩裂纹，砼灌注宜采用插片式振动器，并按规定养护7d～14d!②梁上面及门洞边开裂可以采用双分格条或是双分格条中问粘胶的办法。如果有防水要求，则用双分格条中间灌0．3mm宽与分格条同色的建筑胶，这样裂纹产生于双分格条中同，如果中间粘建筑胶，既可防止裂纹的产生又可以防水；
(2)石子不入角或分格条的边框处没有石子形成水泥浆死角或灰色框的原因。主要是在安装分格条时，固定分格条的水泥胶浆过高，或是上面撒石子时，挤压不均，将水泥浆压至分格条交叉处未进行清理。因而只要注意在安装分格条时，不要将水泥胶泥安得过满，分格条上边露出的高度不宜少于石子的1～1．5倍即可，另外石子也必须注意分格条的交叉处及分格条边缘，如果是石子不均或没有石子，适当撒入石子即可；
(3)表面石子不均或颜色不匀，彩色水磨石榴邻分格处混色。①表面颜色不均，尤其是彩色水磨石，主要是采购的石子颜色不是同一批，石子颜色本身有色差，或是石子不按比例加，丽随意加，产生色差，这样，只要采购成同一批及严格按比例配比即可，②相邻两块间颜色相混，主要是由于施工不注意而引起。在施工时，应先深色后浅色，并且等先施的一块在强度达到1．2MPa后，才能施第二块。另外施工相邻两块色差不同时，则必须将第二遍收浆以后，挤压到后一块施工的分格条处的水泥浆或石子清理干净，分格条处用抹子刮干净，并且用纱布将其抹净，(4)表面不平整或是形成许多磨纹及掉子现象。①引起表面不平整的原因，首先是分格条安装不平，尤其是大面积房间水平测量定点距离较大，在安分格条时，水平拉线没有拉紧，由于线的下坠，而分格条的上表面根据水平线来控制，故分格条未平，则水磨石表面平整度不平，这样，只要改进水平测点的距离，控制在2m之内即可；②在磨石子的混合料抹平时，由于抹灰料拌和不匀，干稀不一致，这样在凝结过程中，干缩变形不一致，也引起表面平整度达不到要求，必须严格控制水灰比来解决}③形成砂眼的原因有许多，主要有磨完第一遗以后，没有及时刮浆或刮浆后未达到时间就开磨第二遍，或是磨石本身强度未到期就开磨，将石子磨起。这样，必须严格控制开磨时间，开磨之前必须试磨，另外，第二遍之前必须做好刮浆等工作，
3水磨石的空鼓
水磨石的空鼓有两个方面：
(1)基层与找平层的空鼓，则有可能是水泥标号过低或水泥砂浆的水灰比过大和砂浆标号过低及养护不好；也可能是主体施工上一层灌梁柱砼掉下来的砼或水泥沉浆层未及时清理干净。针对以上原因，我们采取以下措施：选用标号较高的水泥，一般不低于32．5级，严格控制水灰比及砂浆的配比，使其标号不低于M15，并做好养护工作。在搞好以后，做好养护工作，一般养护7d即可。在基层清理时，由于上层粱柱掉下的水泥浆沉积以后，从表面看，它和基层粘结很牢，其实不然，在磨石机的反复振动下，就松动了，所以在清理时，必须将沉浆彻底清除干净。
(2)面层和找平层起壳、空鼓。可能是石子料的水灰比过大，上料时未按规定辗压，或是刷素浆和上石料的间隔过长，素浆层未养护已烧坏，这样将结合层变成了隔离层。因此，我们在施工时应严格控制水灰比及掌握刷素浆和上石料的时间间隔。在上料以后应用短钢管施加一定的压力，反复辗压，直至表面泛浆为止，这样，既保证了平整度，又保证了面层和找平层的粘结牢固。
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