（图片为欧进地坪渗透剂施工现场图）
浅析建筑楼地面工程质量通病及防治方法
王一贝山东德建集团三建建设分公司
摘要：近年来，随着我国建筑工程大面积的兴建，一些建筑工程出现各种样式的质量通病。特别是建筑楼地面总是出现小问题，楼地面工程的施工质量如果控制不好，轻则出现微小裂纹，重则出现起砂、空鼓、裂缝等质量事故，虽不影响结构安全，但却往往造成顶棚洇水、脱落和楼地面渗漏水等弊病。鉴于此，笔者根据多年工作经验对建筑楼地面质量通病产生的原因进行分析，并提出相应的措施来防治建筑楼地面工程质量通病的产生。
关键词：地面起砂；工程质量；质量通病；
建筑楼地面工程是建筑结构中重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量及使用者安全。及时、完整、有效地抓好楼地面工程的质量控制是创建优质优良工程的基础。建筑楼地面工程各环节中的质量控制，施工质量管理人员必须高度重视，既要按图施工，又要符合相关规范、文件的技术要求和质量验收标准。由于施工方法或施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病，有些问题虽小，但严重影响到建筑工程的质量。
一、造成建筑楼地面工程质量通病原因
1、地面起砂
水灰比控制不严格，一般用于面层的水泥砂浆稠应≤35mm。用于地面砼坍落度应≤30mm。视气温情况，通常情况下2-3h 可以打抹压光。往往工地上施工人员为便于操作、刮平，图省力，加大水灰比，使得浇筑的砼很长时向内不得收水头，有的终凝后还打抹压光，通常来说砂浆也好，砼也好，必须在砂浆、砼初凝时即可打抹压光，由于水灰比偏大，使得砂浆、砼不得收水头，一旦收水头，砂浆、砼已超过初凝时间或终凝时间。如果超过初凝、终凝时间再去打抹压光，往往已破坏了砂浆、砼的凝结，破坏了砂浆，砼凝结也就是降低了砂浆、砼的强度，特别表面强度降低幅度特大，所以造成表面起砂、起灰。其二：保养不及时及不保养和保养时间偏短。
2、楼地面空鼓原因
造成空鼓的原因往往是：浇筑面的水泥砂浆或砼钱，基层没有清理干净，没有洒水湿润，或和水太多，基层没有涂刷与所浇筑的砼或水泥砂浆同一种的水泥砂浆（砼去砂、去石的）。素水泥浆一，或涂刷界面剂，或者涂刷后没有随时浇筑，有的涂刷后半天或一天，使得涂刷后的界面剂失效或素水泥浆超过时间结硬失去粘结力了，并形成了一道人为的隔离层，为此使上、下层得不到好的粘结，也就是人为的隔离层造成了空鼓的原因之一。
3、楼地面裂缝原因
1）砼坍落密度偏大，收缩裂缝。为此严格控制特别是预拌砼，往往有些预拌砼公司（在这里补充一点，往往大家习惯性将预拌砼说成是商品砼，其实应该称为预拌砼或预拌砂浆，且工厂化将预先拌好的砼送至工地）将砼送至工地。为了泵车好打砼往往将水直接经搅拌车里加，工地不加以禁止，有些工地施工人员为了振捣方便直接叫预料砼公司工人加水，造成人为的加大坍落度。砼中水的比例大了，水在砼中占有一定的位置，空隙就大了，这是砼收缩裂缝的一个重要因素。
2）预拌砼为满足泵送和振捣要求，其坍密度一般在100mm 以上，坍密度过大会增加砼的用水量与水泥用量，从而加大砼的收缩。根据数据表，砼坍落度曾加20mm，每立方米砼用水量增加5kg。另一方面，砼沉缩变形的大小与砼的流态有关，砼流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。
二、防治建筑楼地面通病的措施
1、严把材料关
水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，优先选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥收缩率较小，而且在水泥硬化过程中的缩率也很小。进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。砂采用含泥量小于3%的中粗砂，防止采用细沙在砂浆硬化过程中产生较大的干缩。拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水。
2、基层清理
基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严重影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。特别是靠近墙根部位的基层必须清理干净，由于在墙根及墙角处操作中不方便，使得该部位水泥砂浆压实度相对减弱，形成明显的边角空鼓、开裂。
3、楼地面基础充分浇水湿润、注意结合层施工质量
基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；面层施工前1-2d，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。面层施工前素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
4、控制水泥砂浆水灰比
水泥砂浆拌合物的水灰比过大，水泥砂浆硬化后水分蒸发太多，体积收缩率增大，易产生收缩裂缝，同时降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。,配制水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5，水灰比低于0.4，其稠度不大于3.5cm，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。砂浆随搅随用，加快运输环节，防止砂浆产生更大的泌水，同时保证砂浆在2小时内用完。施工中基层表面如有积水，应及时进行清理在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。
5、掌握适时压光，养护和保护工作
水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。水泥地面压光后，应视气温情况、一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的地面，养护时间不少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。抗压强度应达到5Mpa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。
6、其他技术措施
对于水泥砂浆地面经常出现在门洞口部位的开裂，应在门洞口处设一玻璃条，使得两块相邻区域分开，从而达到降低开裂的目标。由于地面工程施工前采暖管道已安装完毕，原室内采暖工程管线采用de25PPR 管沿地面设置，施工前将各管线重新固定，对于局部出现管路过高进行清理，在地面基层设置沟槽，同时在管路上方设置400mm 宽钢丝网加固层，防止出现开裂。
结束语
消除工程质量通病合格材料是前提，精心施工是关键，加强管理是保证。树立“百年大计，质量第一”的思想观念，严格按工艺规程执行，只有做到科学管理、精心施工、不违反建筑施工的自身规律，才能使我们的工程建设取得良好的效果。
参考文献：
[1]蔡姗.浅谈楼地面沿板缝方向裂缝的原因及对策[J].城市建设理论研究,2012(12):84-85.
[2]罗纯文.工程管理的概念以及工程管理的特点与具体措施[J].中国新技术新产品，2008，（10）：57.
[3]林胜华.张丽华.浅淡住宅工程楼地面保温全轻混凝土技术[J].建材与装饰,2010,(2)：29-30.欧进地坪http://www.dp7.cn
