室内旧水泥地面起砂怎么办
欧进地坪渗透剂优点与缺点：
优点：使用方便，具有较强的硬度、耐磨性、抗冲击力、耐腐蚀性及超强的渗透力、无污染、无刺激性味、颜色鲜艳均匀且永不褪色不起皮等，保持地面不起砂、不起灰。
缺点：由于该产品直接渗透到地下表层，只能增加原有地面强度，不能改变原有地面的平整度。
欧进地坪渗透剂功能简介：欧进水泥地面起砂处理剂使用效果接近环氧平涂地坪，具备环氧地坪的全部功能，但没有环氧地坪的光泽鲜艳，颜色均匀且永不褪色；价格实惠，由于渗透力极强，使用不会起泡，不会起层和掉壳，如果使用在耐磨地坪表面，大大增强了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能；提高耐磨地面的抗压强度 ；增强其密度；有效提高地面抗渗性和抵御油脂的性能；而且长期使用不需要打蜡保养，对新旧混凝土地面 均可使用，故称作“地坪护理专家”。欧进水泥渗透硬化剂还可以密封混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物 、油、油脂以及湿气的渗透；使用寿命长、维护、维修简单方便。
(上图为欧进地坪渗透剂施工图片)
水泥砂浆地面施工质量通病防治措施
卞杰
摘要：在建筑工业中，水泥砂浆地面中的空鼓、起砂、裂缝等质量通病普遍存在，严重影响了其使用效果。本文对水泥砂浆地面质量通病的形成原因进行分析，提出了相关的处理办法及预防措施，以避免质量通病的出现，提高水泥砂浆地面工程施工质量。关键词：水泥砂浆地面；质量通病；成因；预防
引言
水泥砂浆地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当，常常造成质量缺陷，水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题，这种质量问题虽对结构无大的影响，但影响外形美观，而且影响使用效果，同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
一、水泥砂浆地面质量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过底，降低了水泥地面的强度和耐耐磨性；应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥黏结力，砂子级配不合理等；配合不符合要求砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢脚板产生空鼓， 用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。
2.1基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。
2.2底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。
2.3用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
2.4地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多， 影响与底层的粘结。
2.5踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致,易造成空鼓。
2.6踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。
3、地面裂缝
地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安全性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分离离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，岂不是使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝；沿板缝长度的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板清理不干净，砼标号过低，浇注不密实，养护不好，成品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或者拉重物，使面层造成破坏，地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早，会使砂浆内的水分重新蒸发回到面层上，降低表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。
4、地面脱皮
硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水、地面面层早期受冻，都会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撒干水泥过早，由于水泥砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量，撒的过迟，砂浆已形成塑形状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥是否撒的均匀也是重要因素。
二、防治措施
1、材料选用
水泥砂浆面层材料用的水泥易采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 级，并严禁不同品种、不同标号的水泥；砂子应选用中砂或粗砂，切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验，合格后方可使用。
2、严格控制水灰比，
2.1用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35 mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30 mm。
2.2水泥砂浆地面的压光一般为三遍:①应随铺随拍实，抹平；②压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；③压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
2.3面层压光22 h 后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2 次，养护不少于7 d。
2.4面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
2.5水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于225 号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
2.6小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2 mm，然后分三遍压光。
2.7对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。
3、施工技术
工艺流程：清理基层→弹面层水平线→撒水湿润基层→刷素水泥胶→铺设水泥砂浆，刮尺刮平→木抹子搓平，压实→钢抹子压光（三遍）→养护。
3.1 预制板安装前应抄测，楼板安装时要1：2 水泥砂浆铺平，厚度均匀在15~20mm 之间，板缝均匀控制在30~60mm 之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30 细石砼。
3.2垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛，抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水合部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润，之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。
3.3水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设胶在基层上刷素水泥浆结合层随刷随铺水泥砂浆（防止干抹），然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
3.4掌握好压光时间：面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平，待砂浆初凝后第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子将前两遍留下的抹纹合面压平。压密实、压光滑，要求表面平整光滑。面层压光应水泥终凝前完成，切记在水泥终凝后压光。而且在压光时应注意先压抹墙边四周收水较快的部位，面层压光后，表面应光泽均匀一致、光泽不得有砂眼、抹纹、皱纹。
当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1 干水泥砂不易撒干水泥。分格面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹擦出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝，要求分格平直、深浅一致。2.3.5 养护：面层压光经24 小时后，用锯沫草袋覆盖，洒水养护7~10 天，每天洒浇水不少于一次，如室温大于15 度时，最初3~4天内每天浇水不少于2 次。
4、成品保护
要确保地面7~10 天昼夜的养护期，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行，若冬季施工应采取保暖防冻措施。
结束语
尽管水泥砂浆地面容易发生空鼓、起砂、裂缝等质量通病，但只要能正确认识这些通病的起因，做到预防为主，在施工过程中做好工艺控制，以合理的施工技进行安排管理，就能有效的减少或避免此类质量缺陷的发生，以保证建筑工程水泥砂浆地面质量满足使用要求。
参考文献
［1］赵红玉浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析、预防和处理方法石河子科技2010
［2］李文斌水泥砂浆地面质量通病及防治措施建筑工程2012
［3］许强水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理建筑工程2010
