(甘肃省长城建设集团总公司，甘肃兰州730000)
摘要：和谐家园经济适用房工程地下室地坪为混凝土耐磨地面，不仅要考虑材料指标、施工工艺、耐磨地坪面层施工关键技术，还要严把质量，必须平整、光洁、无空鼓，严格控制起砂、裂缝等混凝土耐磨地面施工的质量缺陷产品。建筑工程选用非金属骨料耐磨材料，均匀撒布于初凝混凝土表面，高强硬质骨料提高混凝土强度，通过采取特种胶凝和改性聚合物改善骨料黏结力，特定施工工艺和养护技术使完全固化后形成密实耐磨的防滑面层。
关键词：非金属骨料；裂缝；分隔缝
本论述所述工程和谐家园经济适用房位于兰州市城关区火车站东路，建筑面积47996m2，地下车库耐磨混凝土地坪面积3708m2。
1.耐磨地面施工工艺
1．1施工工艺流程
水准线、定位线施放一基层处理一洒水湿润(扫浆)～支设分仓找平用的型钢模板(内黏15挤塑聚苯板)～绑扎抗裂钢筋网片(直径4mm，网眼150×150)一混凝土浇筑、整平一去泌水确认标高一撒布一道耐磨材料收平一撒布二道耐磨材料收光一涂抹地面养护剂(二氧化硅)—切缝伸缩缝(混凝土强度达到50％)一填缝(弹性耐候硅酮密封胶抹平)。
1．2耐磨地坪基层混凝土条件
(1)细石混凝土强度不低于C20，配合比设计的水灰比≤0．5。
(2)采用预拌混凝土时，预拌混凝土塌落度控制在12～14cm。
(3)混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8cm时用细石混凝土浇注。基层混凝土必须保证5cm以上厚度。
(4)预拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰掺入量每立方米混凝土小于15kg，减少浮浆成分。
(5)非金属骨料技术指标：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基层处理一洒水湿润—模具选择一预拌碎石混凝土施工。
2.硬化剂精细化过程控制
硬化剂的投入施工时机选择及全面控制是施工控制和施工质量好坏关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术负责，对现场技术员、班组长等进行施工技术交底，将要点贯穿整个工序。
2．1操作技术要点
投入施工时必须掌握混凝土凝结性能，施工人员及时投入硬化剂的撒料及后续施工。投入过早会造成作业面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投人过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
2．2施工过程控制
由于混凝土初凝时间不一致，施工技术人员必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，不可因疏漏而贻误施工时机。
2．3施工技术要点
在技术交底时必须掌握混凝土的性能。铡如：水泥品种、混凝土强度、浇注厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。
需要掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时观察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根据混凝土工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备，每平方米材料不少于5kg。第一次撒料使用量为本次施工面积总用量的2／3。撒料工人戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料。
工序质量控制标准：
(1)硬化剂用量控制为标准用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料均匀得当。
(3)抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染，即时进行清理。
硬化剂第一次盘抹及边角手工收平，机械抹光机负责对大面积硬化剂压实找平，同时起到提浆作用。机械镘刀于一角上去，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。机械镘刀沿该方向垂直方向在盘抹一次。手工抹压工人负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。操机手压实均匀，平整度4mm到2mm，无遗漏，对其他施工区域无污染。抹压工人对边角压实均匀，与大面积的平整度一致，边角、根部处理平直。
2．5二次撒料
同第一次撒料工序，用量为总量的1／3，撒料方向与第一次撒料方向垂直进行，硬化剂刮杠找平。
技术要求：操作人员负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标：2m刮杠进行压实时无虚空现象。
2．6硬化剂第二次盘抹、边角手工精抹收光
做法要求同第一次机械镘刀盘抹，平整度控制指标为lmm一2mm。硬化剂镘刀盘抹收光及边角人工压抹收光。
技术质量要求：机械手负责对大面积压实、打抹和收光。抹压工人负责对边角等部位的压实、打抹和收光，抹压工人负责对根部、接茬等细部处理平直。质量验收标准：
(1)平整度：2m检测尺误差小于2mm。
(2)无麻面、无明显起伏、无明显抹痕、针眼每平方米小于或等于5个。
(3)边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线误差小于2mm。
(4)收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹起皮、空鼓颜色发黑现象。
3施工后期工作、养护
施工后期工作及养护也是质量达标的关键。及时组织项目部完成工序进行验收，对不符合要求的部位做返工处理后，才能进行下道工序施工。掌握二氧化硅专用养护剂用量、涂覆技术要求。
(1)涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利，养护时间为14d。
(2)切缝：当混凝土达到强度的50％时，一般48h左右即可。即可切分隔缝，不得留置时间太长，否则混凝土地面会收缩开裂。通常分隔缝宽10mm，机械切割缝隙深为厚度的113，间距范围小于6m。由于预先在纵向预黏聚苯板于混凝土内，横向因连续浇筑混凝土，无法设置挤塑聚苯板，将采用机械后切割，同时钢筋网片在纵横向处切断，人工在端头剔凿部分应加强对分隔缝边的保护，确保分隔缝的顺直、美观。
(3)填缝：待混凝土强度达到要求后，清理缝间隙，填胶前先用贴纸保护缝两边，避免胶体污染面层，缝内采用弹性耐候硅酮密封胶填实，与地面持平，填胶完成后揭去保护纸并及时铲平，避免人员触碰。
4结束语
通过精细化组织施工，采用现代先进机械和施工技术，最终形成了整体耐磨混凝土地面，此种做法不仅提高了工程质量，而且消除耐磨混凝土地面空鼓、起砂、裂缝等缺陷，表面美观，可以节约成本、劳动力，具有较好的社会、经济和环保效益。参考文献：
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