透水沥青混合料常用于路表磨耗层，兼具磨耗与排水功能，加之所用集料级配为空隙率较高的开级配，故常称开级配磨耗层沥青混合料(OGFC) 。透水沥青混合料所用粗集料为单一粒级，用量较大，而细集料与矿粉填料用量则很少，从而形成骨架一空隙结构，空隙率可大于20％。透水沥青混合料的设计以经验设计为主，其排水、降噪等功能发挥的关键在于空隙率，故设计的首要工作在于确定目标空隙率，据日本经验，目标空隙率一般为17％- 20％；然后根据以往工程经验确定适中、偏粗、偏细的三条级配曲线，据此计算沥青用量，成型试件后进行马歇尔试验，验证空隙率并调整级配。透水沥青混合料最佳沥青用量的确定以功能性检验为主，选择既保证目标空隙率又具有较高耐久性的最大容许沥青膜厚度来确定沥青用量，以谢伦堡析漏试验中沥青混合料不致流淌的沥青用量作为上限，以肯塔堡飞散试验粒料不致松散、脱落、飞散时的沥青用量作为下限，综合确定透水沥青混合料的最佳沥青用量。
( 2) 透水水泥混凝土
透水水泥混凝土属大孔混凝土，它采用单一粒级的粗集料，同时严格控制水泥浆用量，使其恰好包裹粗集料表面、但不致流淌填充其间空隙，这样便在粗集料颗粒间形成可透水的较大空隙。透水水泥混凝土通常不加砂，但也可加入少量砂以增加强度口1。透水水泥混凝土的设计方法与普通混凝土不同，其设计原则是：1m3透水混凝土的重量应为粗集料、水泥用量、单位用水量之和在1700- - 2200kg之间，而水泥浆恰好能包裹粗集料表面。在原材料具体用量设计时则依靠经验认为粗集料用量通常在混凝土原材料总量的20％以内，水泥用量受粗集料粒径的影响，粗集料粒径较小时比表面积大，需包裹其表面的水泥较多¨1，通常1m3透水混凝土的水泥用量为300—400kg。单位用水量的确定是透水水泥混凝土质量控制的关键，过小会使混凝土偏干，水泥浆粘结作用下降，影响混凝土强度；过大会使水泥浆偏稀偏多，流淌填充粗集料空隙，影响混凝土透水性。故透水水泥混凝土单位用水量的确定主要不是控制水灰比，而是通过混凝土试拌确定出使水泥浆恰好包裹粗集料表面、而不致流淌时的用水量。
( 3) 透水路面砖
目前我国透水路面砖品种较为繁杂，常见的有混凝土透水路面砖、自然砂透水路面砖、陶瓷透水路面砖等，其设计、生产方法不尽相同。混凝土透水路面砖和自然砂透水路面砖是将粒径相近的砂、石颗粒用无机胶凝材料或有机粘结剂搅拌混合后压制成型，形成带有通道孔的砖坯，再经养护而成；陶瓷透水路面砖是将粒径相近的陶瓷碎粒经配料压制成型，并预留通道孔，烧结而成。此外，近年来多孔混凝土透水路面砖在工程中的用量增多”J，其砖体透水孔隙的形成不是靠预留通道孔、而是在原材料中加入松香等发气剂，发气剂在制砖过程中因体积膨胀而形成连续孔隙，此种孑L隙孔径较小、分布较均匀。
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