2.2 施工前准备
（1） 施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。
（2） 设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（3） 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，办理隐检手续。
2.3 砂石垫层施工
（1）材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。
（2） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用打夯机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用人工补夯密实。
2.4 整体耐磨地面施工
（1）根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。
（2）为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏，应铺设马道。
（3）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
（4）混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。外加剂采用外加UEA 微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10％。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。
（5）混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m 振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压；柱、边角等部位用木抹拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm 厚。
（6） 混凝土浇筑完毕。采用橡皮管或真空设备除去泌水。重复两次以上后开始耐磨材料施工。中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
2.5 第一次撒布耐磨材料及抹平磨光
（1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5 mm 时，即可开始第一次撒布施工。
（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，靠近柱、墙壁等处应先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m 圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
2.6 第二次撒布耐磨材料及抹平磨光
（1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2） 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序。防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整．每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
2.7 表面修饰及养护
（1） 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2） 耐磨地坪施工5~6h 后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。
2.8 地面变形缝的设置和施工
（1） 应按照地面的实际情况，确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60m，缝宽20~30mm。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，其间距可采用3m 一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6~12m。
（2） 耐磨硬化剂地面面层施工完成3 天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切缝深度5~6cm，切割缝完成后将缝内杂物清理干净，吹干缝内积水，然后用具有弹性的软性水泥硅胶填补伸缩缝。
