2 高透水混凝土配合比设计原则
高透水混凝土的配合比设计的原则是根据选用材料的性能,在确保透水性能的情况下,尽可能地提高混凝土的强度。高透水性混凝土的配制首先是满足透水性能,失去透水性能这一条件,也就失去了高透水性的本身的意义。因此,高透水性混凝土配合比的设计,不能象普通混凝土那样仅以满足强度为首要条件的配制。透水性的好坏主要以孔隙率来反映,所以,孔隙率和强度是高透水性混凝土配合比设计的重要指标[5-6]。下面,阐述采用试配的方法确定高透水性混凝土的配合比的设计优化步骤。
2. 1 计算高透水混凝土的试配强度
根据fm = 1. 15fc,计算高透水混凝土的试配强度。
式中fm为高透水混凝土的试配强度; fc为高透水混凝土的设计强度。
2. 2 骨料的用量
采用骨料紧密堆积密度来确定。
2. 3 水泥用量
根据文献[7]经验公式: C = 69. 36 + 784. 93fm /fh来计算。
式中C 为每m3 混凝土中的水泥用量( kg) ; fh为水泥活性,取1. 13 倍水泥强度。
2. 4 合理水灰比确定
水灰比的大小将影响着高透水混凝土的强度和透水性能,当水灰比较大时,会产生浆液,在重力作用下,浆液将会向下流动,填充底部孔隙,影响透水性能; 当水灰比过小时,水泥强度得不到充分发挥,影响高透水混凝土的强度。在大量试验的基础上,笔者总结水灰比的确定原则是,在搅拌均匀的情况下,确保水泥浆液包裹在骨料表面,而不产生浆液流动为原则。用肉眼观察骨料表面浆液晶莹剔透、粘结性好,用手轻握骨料聚团状而手面没有稀浆析出。因此,水灰比的确定是在搅拌过程中逐渐增加用水量而得到的,当一次用水量过大时,出现浆液流动,必须重新试配。
2. 5 计算1 m3 各成分的重量
采用体积法计算,即根据高透水混凝土体积等于各成分体积之和,与普通混凝土区别是,各成分体积要包括孔隙的体积。
G/ρg+ C/ρc+ W/ρw+ p = 1
式中G,C,W———1 m3 混凝土中石子、水泥、水的质量( kg) ;
ρw,ρc———水、水泥的密度( kg /m3 ) ;
ρg———石子的表观密度( kg /m3 ) ;
p———高透水混凝土的孔隙率。
根据上式和上述比例计算出1 m3 各成分的数量。
2. 6 试配
通过上述步骤计算得到的配合比,是参照经验公式和参数确定的初步材料用量,它同材料的实际情况存在一定的差异。因此,必须通过试验进行配合比调整。进行试拌时,要观察用水量,调整水灰比,按照前述原则,观察拌合物含水量情况,若集料表面干燥、松散,水泥浆不能包裹集料,应适当增大水灰比; 若水泥浆含量过大,出现水泥浆下滴现象,应适当减小水灰比,直至保证水泥浆均匀包裹集料,用肉眼观察骨料表面浆液晶莹剔透、粘结性好,用手轻握骨料聚团状而手面没有稀浆析出。
2. 7 测定抗压强度和透水系数
养护到一定龄期后,分别测定各试件的抗压强度和透水系数,并进行对比分析。
3 高透水混凝土制作效果应用
为了更明确地说明水灰比对高透水混凝土的强度和透水性能影响,试验对比了各种水灰比下各组试件的强度和透水性。通过改变水灰比的大小,采用插捣击实的方法成型,标准养护,测得28 d 抗压强度及透水性能,见表2。