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水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理
许强
（山东建工集团山东济南250014）【摘要】水泥砂浆地面作为一种施工简便、造价低廉和使用耐久的产品，一直在被广泛的应用在新建、扩建和改建的建筑施工领域中。本文就水泥砂浆地面质量通病的起因、预防和治理做简单的论述。
【关键词】质量通病；起因；预防；治理
水泥砂浆地面作为一种施工简便、造价低廉和使用耐久的产品，一直在被广泛的应用在新建、扩建和改建的建筑施工领域中。但在其施工中也不乏出现各种各样的质量通病，如地面起砂、空鼓、裂缝等，极大地影响了水泥砂浆地面的使用寿命。下面就水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防和治理做简单的论述。
1 水泥砂浆地面质量通病产生的原因
1.1 原材料的原因
使用水泥标号过低、过期或混用，砂子含泥量过大是产生质量通病的主要原因。
1.2 施工人员的人为原因。
1.2.1 没有按配合施工或计量不准。水泥砂浆拌合过程中，水泥过量，造成富余的水泥在水化反应后，易造成干缩裂缝；砂子过多，则包裹砂子的水泥不足，富足的砂子易剥离出来，造成地面容易起砂；加水过多，造成水灰比过大，砂浆强度降低、凝固缓慢，泌水过多，处理不当，易使地面起砂。
1.2.2 施工工序操作不当。首先是基层清理不彻底、不认真。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。其次是涂刷水泥浆结合层不符合要求。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
1.2.3 成品保护意识淡薄，养护不当。水泥地面压光后，不注重成品的保护，后续工序施工上人过早和养护时间过早，易对地面造成起砂，养护时间过晚，地面易产生干缩裂缝。
1.3 环境因素
环境因素主要是冬期施工。冬季施工时，水泥砂浆地面施工没有采取有效的保温和供暖措施，水泥砂浆受冻后,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅度下降;在水泥砂浆解冻后,砂浆体积不再收缩,使面层砂浆的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,极易出现起砂现象。
2 水泥砂浆地面质量通病的预防
就以上水泥砂浆地面质量通病产生的原因，在下面提出相应的预防措施，尽可能避免由此造成损失。
2.1 选用合格的原材料，从根本上消除产生质量通病的隐患。
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）规定水泥砂浆地面用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，而且强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1-5mm，且含泥量不应大于3％。对施工使用的水泥、砂按有关规定进行取样检测，合格后方可使用。
2.2 培养施工人员的质量意识，提高施工人员的技术素质
2.2.1 加强配比和计量控制
水泥砂浆的配制必须符合设计要求，体积比应为1：2，强度等级不应小于M15，稠度不大于3.5cm。使用机械拌合时间不少于2min，砂浆颜色一致、拌合均匀。控制好水灰比，保证水泥砂浆的和易性。
2.2.2 合理安排施工工序，降低出现质量问题的几率。
一般的工艺流程为：清理基层→弹面层水平线→撒水湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆，刮尺刮平→木抹子搓平、压实→铁抹子压光（三遍）→养护。
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。施工前一天洒水湿润基层，空间大得房间及门口部位设置界格条可以有效地降低裂缝的出现。在铺设水泥砂浆之前，刷水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实：木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
掌握好三遍压光的时间，第一遍在木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一层1：1 干水泥砂的拌合料（砂子要过3mm 筛，严禁只使用干水泥面），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光在面层砂浆初凝后（人踩上去，有脚印但不下陷），用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
2.2.3 加强水泥砂浆的养护和成品保护意识
常温条件下，水泥砂浆压光24 小时后，要及时对砂浆地面覆盖养护，一般采用锯末或草袋覆盖，连续浇水养护7-10 天，养护期内除专门的养护人员外，严禁无关人员的进入。在已完成的地面上进行电气、水暖施工的专业操作人员要避免撞击和污染地面。
2.3 制定专项施工方案，应对气候对质量的影响
应尽量避免将水泥砂浆地面的施工工序安排在冬季施工， 如不可避免，要制定专门的施工应对措施。在水泥砂浆地面施工前，应将门窗玻璃并在室内设供暖设施，保证施工和养护期间室内温度保持在5℃以上。
3 水泥砂浆地面质量通病的处理方法
水泥砂浆地面质量通病只要体现在起砂、空鼓和裂缝，下面就这几种质量问题的处理方法做进一步的探讨
3.1 对于小面积的空鼓并且无开裂，一般建议不进行处理，因为处理后的地面将出现明显补疤和色差，严重影响观感质量；对于地面小面积起砂则可采用磨石将起砂部分进行水磨, 直至露出坚硬的表面为止，然后用纯水泥浆罩面的方法进行修补。其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设水泥浆1~2mm，压光2~3 遍养护。
3.2 对于大面积的空鼓且开裂的处理， 首先在用手提电锯切除空鼓部位的同时，再用小锤敲击，查清切割过程中有无新的空鼓产生，并应尽可能切割成规则的形状，边缘切成斜坡形，然后在修补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补。大面积起砂水泥砂浆地面的处理，如果其表面强度尚好，可用水磨石机加水磨去起砂松散表层，即可正常使用。如果强度低，需要做表面处理，可用环氧树脂抗压、耐磨地面涂料或透明聚氨醋等涂料罩面。
3.3 对于严重的空鼓和起砂，只有重新返工处理
总之，正确认识水泥砂浆地面质量通病的起因，预防为主。从施工技术交底到施工工艺过程控制中加大管理力度， 就能很好的解决水泥砂浆地面质量问题的产生，避免不必要的工期延长和经济上的浪费。
