水泥地面跑灰怎么处理

水泥地面跑灰怎么处理。

欧进地坪渗透剂，该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的 毛细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。可满足各种不同的使用需求和环境差异，适合工厂、仓库、码头、停车场等水泥地面的处理，而且颜色可以调配 （一般有无色、绿色、蓝色、红色等）。

联系人：卢经理

浅谈水泥地面质量问题

朱宝玉

在我们工作中，经常发现住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、裂缝、空鼓、甚至表面脱落等现象，成为水泥地面的质量通病。为了搞好水泥地面的施工：质量，我们着重研究解决这一问题，并取得了一定的成效。现将产牛质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法分述如下．
1出现质量通病的曩因分析
l、地l直i空鼓
面层没有与基层结合，敲击有空声。产生空鼓现象其原因是：
(1)基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是沾污在楼板上的白灰砂浆没清理干净，使面层与基层不能很好的结合，引起宅鼓。
(2)面层施工时，基层表面好浇水湿润或浇水不足，由于垫层吸收水分，影响了砂浆强度，面层与垫层结合不牢：另外，基层表面有积水，增大了积水部分砂浆的水灰比，使面层不能与基层粘结好，容易产生空鼓。
(3)垫层质量不好引起空鼓。混凝土或浮石混凝土垫层配合比掌握不严，灰渣过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大。与面层形成两张皮：电线暗管埋设不牢，抹灰过程中松动，影响面层与基层结合并顺电线管空鼓。
2、在地表面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点
(1)沿楼板顺板缝长度方向裂缝。主要是施工时嵌缝质量粗糙：板缝清理不净：混凝土浇灌不实：养护不好：板缝混凝土强度不够就增加旋工荷载，使楼板受荷后产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙。抹面后出现裂缝。
(2)顺楼板支座搁置方向裂缝。予制楼板受荷载后产生挠度，跨中挠度最大。而板端则上翘，容易在楼板端头出现裂缝：安装楼板时支座外座浆不实或不座浆。接头灌缝不严：另一方面，由于横隔墙承受荷载较大，沉降量也大，如果面层施工较早．横隔墙受荷后沉降，使楼板搁置端自由转动，使地表面出现较大拉应力而产生裂缝。
3、地面起砂
表面不光滑，地表面出现一层水泥和砂子的粉末。其原因是：
(1)原材料不合乎要求。水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮的水泥，影响地面强度及耐磨性：砂子粒度过细，拌合时用水量过大，水灰比加大，强度降低：砂子含泥鼍过大，影响水泥和砂子的粘结。
(2)拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。
(3)工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力：养护过早或不养护、过早上人，早期受冻等都将影响水泥地面质量。严重时产生起砂掉皮。
4、地面脱皮
硬化后的地面脱落现象称为脱皮。其原因是：： 水泥地面产生部分表面脱落现象，大都是基层清理不净或臆工时垫层表面有积水，使面层与基层没有很好的结合：施工时，地面面层早期受冻都能引起地表面脱落的现象：压光时撤干灰面，在使用一定时间后，地表面会象“剥皮的馒头”一样。
2怎样做好水泥砂浆地面
为了消除水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝及表面脱皮等现象，在旋工中采取以下几点措施。来保证水泥地面的施工质量。
1、水泥地面和楼面分层做法
(1)底层做法①素土夯实；②80厚C10砼垫层：③素水泥浆结合层；④l：2或1：2．5水泥砂浆基层：⑤20厚I：2或l：2．5水泥砂浆面层．
(2)楼面做法①预制空心板灌浆找平：②索水泥浆结合层：③50—70厚轻砼隔音层；④1：2或1：2．5水泥砂浆基层：⑤20厚l：2或1：2．5水泥砂浆面层．
2、楼板安装时要座浆、安实、搁平．地面面层应在主体结构完工后再施工。遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石混，凝土找平层：设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，对于荷重较大的横隔墙或楼板下面有墙或梁，上面无隔墙及门u等到易出现不规则裂缝处，要在墙或粱上部地面傲分格缝．缝内填上油膏，防止裂缝漫延：对面积较大或楼面荷重分布不均匀的房间，可在加厚的找平层内设一层钢筋网片(由4X200)，防止地面裂缝有显著效果：二十平方米以上的大房间地面应分格。
3、重视嵌缝质量。预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况采用不同的材料和操作方法。其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略于后刷素水泥浆一度，用0．5水灰比的I：2—1：2．5水泥砂浆灌2—3厘米，捣实后再用妯加膨胀荆细石混凝土浇至离板面1厘米处，捣实压平，不要光，然后进行养护。嵌缝时留缝深1厘米，是为增加找于层与予制楼板的粘结力。如板缝的宽度)5cm可在板缝中铺设钢筋，增加整体钢度。
4、板缝中用音敷电线管时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或混凝十只能嵌固于管子下面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易出现嵌缝错动而发生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。应把电线管用铁线悬于板缝中，使电线管包裹于砼中。
5、要保证轻骨料混凝土垫层(隔音层)及混凝土垫层的施工质量。浮石(或火山灰)在使用前应用L 5毫米筛孔的筛子，将尘土及粉沫筛出，骨料最大粒径不超过30毫米。垫层要严格按配合比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，楼底层垫层施工前应将回填上夯填密实。
6，操作方法：
(1)抹地面面层施工时气温不应抵于+5℃抹灰前先在基层上涂刷素水泥浆道，要涂刷均匀，刷素水泥浆和铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。然后根据地坪标高，四周做好灰饼，并用线按炳边灰饼做出中间灰饼。若房间开间较小，可直接用靠尺找平，冲筋时以I．5—2m间距为宜。筋的厚度宜薄于抹灰厚度2—3mm。而积较人的房间或宽长比相差较大的地面，应分格劈缝，以防开裂。如室内行坡度和地漏时，应在做灰饼、冲筋时找出坡度。铺设水泥砂柴『面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该木靠尺板做为抹灰厚度标准，抹灰层厚度不应大y-35mm，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内，先用靠尺刮平，再用木抹子拍实抹平。
(2)水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行．先用木抹子由边向中搓平，钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时。人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光第三遍压光必须在终凝前完成，太早了，压不实容易起泡。太晚了压不出光来而且会破坏地面砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印，钢抹子抹上去用力压，全面压光，消除抹子纹闭塞毛细孔。应及时压光，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起灰、露砂。
(3)表面压光时有游离水分浮上来时，不得撤干水泥面。可适量撒一些1：1于拌水泥砂子拌合物，铺于其上用靠尺刮平，厚约2—3珊，如水分不足时可用喷壶洒水润湿，先用木抹子均匀搓打到反出浆来，然后再用铁抹子压光。7—}护，水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，并用草帘、锯木覆盖后洒水湿润养扩。使用普通硅酸盐水泥的水泥砂浆地面，连续养生时间不少于七昼夜：使用砂渣硅酸盐水泥的水泥砂浆地面养护时间不应少于十昼夜。
8、避免过早上人，要确保地面7—10昼夜的养护期，合理安捧施工流向，避免上人过早。强度必须达到50kgf／cm2才能上人。
9、防止地面早期受冻，在低温条件下抹水泥地面，应有保温采取措施，保证施工环境温度在+5℃以上，以防止地面早期受冻。用火炉采暖时，应设有烟囱向室外排放烟气．温度不能过高。并应保持室内有一定的湿度．