在地下车库地面选择时要求达到高耐磨及耐久的要求（地面的耐久方面的质保期无维修的要求大于20年）。综合多方面考虑选用一家美国公司的产品，其主要性能指标较好，符合设计要求。笔者以本工程案例探索高耐久耐磨砼地面密封固化的施工技术。
一、工艺特点
1.该工艺密封固化后的砼地面的耐磨性能指数达到6以上，高于环氧树脂、耐磨地坪及水磨石介质的面层，更远高于有机介质的地面。
2.莫氏硬度方面能达到8以上，也高于其他相似地面。
3.在耐久性方面抗老化设计年限大于50年以上，而无维护的质保期限也大于20年。
4.抗渗性相较耐磨地面和水磨石地面而言极小，仅为每小时0.088mL。
5.随着徐变现象的发生，面层能达到抗磨损、抗污染，使用时间越长越光亮的效果。
二、施工流程
施工准备→混凝土基层施工→耐磨层施工→耐磨层熟化养护→伸缩缝施工→基层精磨处理→第一道密封固化作业→水作业及养护→第二道密封固化作业→清理清洗→验收。
三、工艺技术
1.混凝土基层施工。
（1）混凝土技术要求。混凝土标号不低于C30。混凝土中的水泥需要采用普通硅酸盐水泥；水泥需采用同一家的同一型号，以保证颜色一致。石子粒径：0.5~2cm石子。沙子：中级砂。含泥量小于3%。混凝土中不添加粉煤灰及矿粉，在无法达到的情况下粉煤灰及矿粉含量不大于15%。混凝土水灰比≤0.48（大于0.4会引起面层细微裂纹）。商品混凝土塌落度为16±2。混凝土初凝时间3~4小时，终凝时间6~8小时。保持混凝土连续供应，中断时间不可超过40分钟（超时将引起冷缝及色差）；混凝土搅拌车等待时间不超过2小时（超时将引起混凝土离析或强度上升过快）。混凝土厚度小于8cm，建议添加钢丝网片或钢纤维以防裂（钢纤维用量为20kg/m3，长度约为3cm）。
（2）混凝土浇筑。采用分仓浇筑。原则上应按照Z字型次序浇筑，墙边柱脚须开菱形切割缝。建议每天施工面积不超过1 500/m2。
2.耐磨材料施工及表面机械精光。
（1）耐磨材料施工。在混凝土浇筑完毕2~3小时后，分两次撒金刚砂材料（4~5kg/m2）。根据每平方米的设计用量，算出每一块需要硬化剂的数量及相应的包数。将硬化剂按数量堆放在每一仓号附近，确保每平方米的准确用量。当混凝土基面初凝时，（一般在浇筑后3~4h达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深不超过1cm），用4~6m铝合金刮尺将地面再次找平以保证平整度。应特别注意基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须手工将其预先找平。
用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械操作人员应穿专用鞋具边抹边退，以防留下脚印。
在找平的地面上均匀撒布硬化剂，应注意硬化剂分两次撒布，以便控制撒布使硬化剂达到均匀适量的效果。第一次撒布每平方米总用量的2/3，第二次撒布每平方米总用量的1/3。一般地坪用量为每平方米3~5kg左右，耐磨层平均厚度约2~3mm以上。撒料一定要均匀、适量。该工序应由有经验的熟练工来操作。
进行第一次硬化剂的撒布，做到均匀、适量。撒布人员应将硬化剂撒布到距离自身2m以内的范围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其他材料分离的情况。这时可站在马凳上进行撒料。撒料后，由于墙、柱等边角部位吸收水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位进行手工抹光。第一次撒料的时间掌握非常重要，如硬化剂撒得太早，过量的表面水最终将导致地坪表面强度下降；如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化。第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。
（2）表面机械精光。待第一次撒布的硬化剂充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开始用坐驾驶抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上，因提浆作用表面有潮湿感。
第二次干撒的硬化剂吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。此时墙、柱等边角部位已经可以再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。粗光一般进行两次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。越临近地面，精光机抹刀与地面的夹角将被调整得越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果。用精光机对地面进行精光作业，由于充分研磨、收光，地面已有光泽感，此时停止精光作业。
3.固化剂施工前准备。
（1）砼板块施工缝修边。土建方拆模后，用切割机将混凝土板块边缘修直以求美观，须沿线切齐凿除防开裂。
（2）金刚砂熟化养护。对已施工耐磨材料的进行地面每天浇水养护两次，连续7天。
（3）切割伸缩缝。在板块混凝土施工完毕24~48小时内完成切缝。切缝规格原则上不能大于6m×6m，柱脚须开菱形切割缝，同时，必须及时清理干净泥浆。伸缩缝的设置参照现场平面布置需要确定。
4.地面密封固化剂的施工。待耐磨材料熟化后，让地面风干约3天即以喷洒的方式施用地面密封固化剂。
（1）工艺流程。基层处理→第一道密封固化剂作业→洒水湿润→粗布清洗地面晾干→第二道密封固化剂作业→洒水湿润→清洗地面。
（2）基层处理。先将金刚砂面的灰尘扫掉，必要时用水及洗地机清洗整个表面，并晾干即可。
（3）密封固化剂作业。打开密封固化剂密封桶，用木棍等物将密封固化剂搅拌均匀，用油抽将密封固化剂抽入专用密封固化剂洒布壶中，在耐磨地面表面喷洒密封固化剂，同时用长毛刷迅速地将密封固化剂推刷均匀，并保持整个表面浸泡30分钟以上，这期间用长毛刷不停地来回推动。
（4）洒水湿润。用洒水壶或水管在起黏稠物的地面呈水雾均匀洒水一遍，并用长毛刷来回推动，以便让多余的密封固化剂全部吸入。
（5）清洗地面。用洒水壶或水管在起黏稠物的地面呈水雾状均匀洒水一遍，并用长毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面，帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的密封固化剂，并保证无积液。
5.养护。对进行了砼密封固化剂施工的地面进行养护。最初的7天，每天浇水至少两次。
6.精磨抛光。在施用砼密封固化剂一个月及养护期结束后，采用专用精磨机械对地坪进行精磨，效果外观检查时，远看能够明显看见射灯或车灯的倒影。在固化剂施工后要养护30天。在养护期满后，可配合项目需求随时进行精磨抛光，每天能精磨抛光约1000m2。
（1）研磨抛光。精磨用带500~3 000目磨垫的研磨机对地面进行精磨，以达到平整面要求（磨垫分为500、800、1500、2000、3000目）。第一道研磨抛光后可上第二遍固化剂，用量视地面吸收程度而定，并以同第一道研磨抛光的方式进行二道抛光。
（2）地面性能指标要求。经过以上方式处理的地面会出现大理石般的明亮光泽，远看能够明显看见射灯或车灯的倒影。在施工中尽量少出现露沙石的情况。由于地面精磨抛光后光亮度的产生，出现波浪属正常；保养地面只需用清水拖地不会出现需维修的情况。
四、质量要求
1.保证项目要求。所施工的砼密封固化剂必须是原装进口材料，不得在施工过程中加水等；材料必须足量使用，视地面收光的程度保证用量平均在19m2/Ukgal；必须保证砼密封固化剂的两次黏稠充分；证砼密封固化剂在使用之前搅拌均匀；两次黏稠后的砼密封固化剂的残液必须彻底清洗干净；正确选择和使用洗地机的磨盘。
2.基本项目要求。达到表面洁净，砼密封固化剂施工后的地面晾干后无白斑等现象；基层处理后地面要洁净无尘。撒砼密封固化剂后至起黏稠之间，要保证毛刷不停推动；施工完成后地面未干之前，避免在地面上洒水，如有水掉在地面上必须及时推干，以避免产生白斑。
3.成品保护。施工1~7天内严禁任何非相关人员在地面上行走、堆放物品及施工作业，且切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净；施工7~15天内严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业；施工15天后，堆放重物需做地面铺设木板等保护措施；后期进行涂料粉刷工作时，地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。
五、结论与建议
砼密封固化技术是一种新研制的提升砼耐磨耐久的施工新颖技术，而源昌大酒店作为福建省地标性建筑，该新技术的使用能对福建省的其他建筑起到示范作用。在相比各种经济指标后，发现砼密封固化技术是一种高性价比的方案，因此砼密封固化技术在地标性建筑中的使用具有重大的社会效益。
