钢纤维混凝土耐磨地坪，充分发挥钢纤维混凝土抗拉强度高、抗裂、抗疲劳、耐磨、抗冲击性好的特点，施工时随混凝土基层随打随抹，集经济、技术、社会效益于一身，已在工业厂房、高速公路、飞机停机坪等工程领域得到应用。
1工程概况
海马（郑州）汽车有限公司焊装车间建设工程为单层工业厂房，南北方向长216.40m，东西方向宽120.48m，建筑面积为26071.87m2。室内地坪做法为：素土夯实，200mm厚碎石垫层，100mm厚C15混凝土垫层，200mm厚C30钢纤维混凝土随打随抹平，3mm厚金属骨料耐磨地坪。
2工程特点和施工重点分析
2.1土方回填
如何确保基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。
2.2钢纤维混凝土的施工
钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保混凝土的配合比和合理的搅拌工艺是至关重要的。
2.3混凝土面层水平度的控制
地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
2.4防止地面裂缝
由于厂房地坪浇筑面积较大，如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。
3施工工艺
3.1土方回填
土方回填时严格控制回填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每250mm虚铺一层，分层夯填，每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。
3.2级配碎石铺设
土方回填后，铺设200mm厚级配碎石，碎石粒径5～40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，确保压实度大于0.94。
3.3混凝土垫层
混凝土垫层要充分养护至混凝土的设计强度。
3.4模板及传力杆安装固定
（1）模板采用槽钢，每次拆模后均对槽钢进行修整，保证钢模的表面平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板应保证垂直，模板应清理干净，均匀涂刷脱模剂后方可使用。
（2）模板支撑体系采用花篮螺栓与Ф20钢筋组成，确保模板位置准确、牢固。
（3）传力杆穿过模板中部与模板保持垂直，并在模板外侧固定牢固。
3.5钢纤维混凝土施工
3.5.1钢纤维混凝土拌制
钢纤维混凝土拌制前，准确测定砂、石含水率，调整施工配合比，并在搅拌机旁挂牌标识，设专职人员到混凝土搅拌站监督、跟班作业；钢纤维混凝土坍落度应控制在140±20mm
内，加强坍落度测试，每工作班组不少于4次。
3.5.2钢纤维混凝土浇筑
（1）钢纤维混凝土浇筑前应根据地面形状和面积进行分仓，采用“先跳仓、再填仓”的施工方法浇筑。在无法跳仓的情况下，相邻两仓钢纤维混凝土浇筑宜间隔36h以上。
（2）钢纤维混凝土浇筑前洒水使基层处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（3）钢纤维混凝土在一个分仓区内应连续浇筑，间隔时间不得超过2h。应一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（4）在浇筑过程中，应注意混凝土的和易性，施工时不得加水。
（5）浇筑过程中发现成团的钢纤维，应及时撕开抖散。
（6）混凝土浇筑完毕，采用真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.5.3混凝土振捣
采用振动棒结合钢滚子多次反复滚压，先用振动棒由模板边缘、边角处向中间振捣，振捣要密实，模板边角要充实、均匀、无漏振、欠振；再用特制的钢滚子（滚子内灌砂，两端均设置可转动拉环）多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。使混凝土表面泛浆赶出气泡，靠墙柱边角等部位用木抹拍实压浆，然后用铝合金刮尺进行密实饰面。混凝土刮平后水泥浆高出表面3mm厚。
3.5.4耐磨地坪面层施工
（1）第一次撒布耐磨材料、盘磨及边角手工初抹耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。当混凝土初凝时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直线出手，撒料长度3m左右，宽度约20 cm，然后距15 cm左右按顺序依次撒料，撒布后即用木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向垂直方向再盘抹一次，手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
（2）第二次撒布耐磨材料、盘磨及边角手抹精磨。第二次撒布时，先用平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。耐磨地坪的平整度要求为3mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
（3）刀抹收光及边角手抹收光。操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、设备机座、接茬等部位的压实、打抹和收光及细部处理平直。耐磨地坪的平整度要求为2mm/2m，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼≤5个/m2。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm以内。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
3.5.5表面修饰及养护
（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5～6h后喷洒专用养护剂养护，用量为0.2L/m2，涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺直。
（3）耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）耐磨地面施工完成后，重点保护期为3d，严禁上人，造成人为地面损坏。
3.5.6切缝、填缝
（1）当钢纤维混凝土强度达到10～15MPa时，可进行切缝，切缝应尽量在混凝土浇筑72h之内完成。
（2）钢纤维地面应在纵横方向设置切缝，纵向缩缝采用平头缝，间距为6m，横向缩缝采用假缝，间距为8m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝深度为地坪厚度的1/3。
（3）填缝前应将缝内清洁、湿润、填缝应密实、饱满，填缝材料使用耐候密封胶。
4结语
大面积钢纤维耐磨地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇筑，确保了表面平整度控制在3mm之内。
参考文献
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[2]CECS38-92，钢纤维混凝土结构设计与施工规程
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[4]段吉祥，陆渝生，丁健，俞复青.关于钢纤维混凝土动力性能的试验研究[J].混凝土与水泥制品，1999（06）
[5]徐平，王明旭，潘一山.钢纤维长径比对钢纤维聚合物混凝土抗弯性能的影响[J].机械工程材料，2006（04）
作者简介：
王守贞，男，1979年1月出生，学历本科，工程师，主要从事建筑与安装工程技术工作。
姚泉智，男，1979年3月出生，学历本科，工程师，主要从事建筑与安装工程技术工作。
