山东省东平县建筑工程质量监督站271500
摘要：本文简要分析了地面起砂的主要原因
关键词：水泥地面起砂水灰比砂浆稠度
一、地面起砂产生的原因
(1)水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。(3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，这种情况在气温低时尤为显著。(5)水泥地面在气温低冬季施工时，若门窗未封闭受冻后，强度将大幅度下降。(6)冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆(混凝土)表面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉沫状的新物质-- 碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。(7)原材料不合要求：①水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥。②砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。
二、应采取的措施
(1）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35cm(以标准圆锥体沉入度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm，事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀冲筋间距不宜过大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短机刮平、混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛砂，以保证面层的强度和密度。
(2)掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一道应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)将表面压实，压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔进一步将表面压实，压光滑(时间要掌握在上人出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3)水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，有条件的可用黄泥或灰膏在门口做坎后进行蓄水养护，使用普通硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于七昼夜，用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。避免对面层产生污染和损坏，如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦苇、草帘、油毡等，应确保7-10 昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上，拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，在抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上，采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气，温度不能过高，并应保持室有一定的温度。
(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R，安定性要好，过期结块或受潮结块的水泥不得使用，砂干宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%．用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2％，含泥量不应大于20％。
(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)稠度亦应控制在3.5cm 以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
三、出现水泥地面起砂后的处理方法
(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层—充分冲洗湿润—铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)l～2mm—压光2-3遍—养护。如表面不光滑，还可以水磨一道。
(2)大面积起砂，可用l08 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：①用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲干净，地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌和少量的108 胶制成腻子嵌补。②用108 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108 胶水泥浆与面层的粘结力。③108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5 毫米后为宜，一般应涂抹3-4 遍，总厚度为2mm 左右底层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=l：0.26：0.35，(如掺入水泥用量的3-4％的矿物颜料，则可做成彩色108 胶水泥地面，搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，用刮板刮平底层，一般涂抹1-2 遍，面层胶浆的配合比可用水泥：108 胶：水=l：O.2：0.46(如做彩色108 胶水泥地面时，颜色掺量同上)一般涂抹2-3遍。④当室内气温低于+10℃时，108 胶将变稠甚至会结冻，施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或用加热水的方法解冻。108胶水泥浆不宜在低温下施工。⑤108 胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108 胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108 胶的合理掺量应控制在水泥重量的20％左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。⑥涂沫后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3 天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上腊一道，即可使用。
(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水洗干净，铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一层水灰比为o.4～0.5 的素水泥浆(可掺入适量的108 胶)以增强其粘结力，然后用l：2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层， 面层铺设后， 应注意保护。
只有做到了以上几点，我们的地面起砂现象就不会出现，工程质量也就有明显的提高。
