（深圳特发工程建设监理有限公司，广东深圳518000）
［摘要］ 随着国家经济的飞速发展，一些大型工业厂房随之拔地而起，然而，对大型仓库、车间、厂房等的大面积建筑而言，室内地面是使用密度最高的地方，因此对厂房等地面面层的平整、耐磨、抗冲击要求较高。金刚砂地面具有高耐磨性、高抗冲击性便于施工等优点。在建筑地面已经得到广泛的应用。本文主要阐述工业厂房金刚砂地面施工及质量控制，保证地面的使用安全、可靠。
［关键词］ 工业厂房；金刚砂；地面质量控制
在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工工序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛的应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或人工烧结的产品。金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。
1 金刚砂地面概况
目前国内对金刚砂地面（Categorn floor） 和VNA区（高架区）金刚砂超平地面（Superflat floor） 还没有相关的国家规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国BritishConcreteSociety 的BS Table 7.1 标准和美国混凝土协会（AmericanConcrete Socieg） ACI117 标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117 标准，而美国ACI117 标准推荐使用F- number 系统（FACEFloorProfile Number） 用来描述描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互独立的F- number。即平整度F- number （FF） 和水平度F- number （FL），二者相互依托和印证。
传统大面积混凝土的大厚度地板容易出现地面裂缝的主要原因是：温度和湿度的变化引起地面内部应力的变化、混凝土的脆性和铺设不均匀性、施工原材料不合格（如碱骨料反应）、混凝土凝固后产生的本能收缩以及地面施工基础的不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥释放大量的水化热，使地面内部温度不断上升，并在其表面产生拉应力，而地面施工后期的降温过程中，由于受到地面基础、旧混凝土或内部的约束力，在混凝土内部也会产生拉应力。而气温的降低也会引起混凝土表面产生较大的拉应力。而当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，就产生裂缝。一般混凝土的内部湿度变化很小且较慢，而表面湿度可能变化较大甚至剧烈变化，如干湿变化、养护不周，表面干缩变形由于受到地面内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度约为抗压强度的1/10 左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定和材料运输和地面浇筑过程中的离析现象，而在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。而在素混凝土内部或钢筋混凝土的边缘部位出现了拉应力，则须依靠混凝土自身来承担。在施工中，混凝土由最高温度冷却到正常使用时的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外部荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律在进行地面施工中显得尤为重要。
2 工业厂房金刚砂地面质量控制
2.1 金刚砂地面的技术性能
金刚砂是一种以颗粒严密的高强韧骨料加上特殊的添加剂为主要成分的预混产品，其地面施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将金刚砂产品分二次撒布并使用专门的机械作业完成。常用材料可分为两种：一种是非金属地面硬化剂，另一种是金属地面硬化剂。这两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其它掺合料组成，打开包装袋后即可使用。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。金刚砂地面28d 的强度：非金属硬化剂地面能达80MPa；金属硬化剂地面能达到91MPa。厂房室内地面施工完毕48h～72h 后人可以行走；7d～10d 后轻型货车可以行驶；28d 后可以正常投入使用。
2.2 金刚砂超平地面施工及质量控制
工业厂房金刚砂地面的施工方法主要有两种：1） 地面一次成型法，即在浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，提浆、抹平、压光。该地面施工方法优点是施工直接、简单，同时可避免起层、空鼓，但在施工地面对高平整度要求较高的情况下很难满足要求；2） 地面二次成型法，即先浇混凝土地面基层，待地面基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撒金刚砂，提浆、抹平、压光。该方法的优点是能保证很高的平整度，缺点是结合面处理不好容易空鼓、开裂。金刚砂超平地面的施工工艺涉及很多专用的施工设备，如专业气动振桥、超长地面整平抹刀、双盘驾驶型抹光机、Dipstick 测量仪等。
厂房金刚砂地面施工。金刚砂施工需分两次进行撒播、抹平及压光。金刚砂需在基底混凝土在混凝土初凝后，终凝前开始撒播。第一次撒播、抹平及压光。金刚砂撒播的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素的变化而变化。撒播过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去原有的效能；撒播太晚混凝土已凝固，失去原始的粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成施工材料的剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低施工的质量。第一次撒播量为全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛散而导致材料分离，撒播后即以木抹子抹平，等金刚砂材料吸收一定的水份后，再用专业机械碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起；第二次撒播金刚砂、抹平及压光。第二次撒播布时，先用专用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒播的不平整处，第二次撒播方向应与第一次撒播方向垂直，撒播量为全部用量的1/3，金刚砂撒播后立即抹平、随光，并重复抛光机至少两次。光面作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止金刚砂材料聚集，边角处用木抹子处理。作业阶段应穿防水纸质鞋进入。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抛光机的转速及角度应视硬化情况调整，抛光机进行时应纵横交错3 次以上。金刚砂地坪的平整度要求为2米见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于15mm。尽量避免地面表面龟裂、脱皮或起砂等现象。
在金刚砂面层施工中必须控制好混凝土的初凝时间和面层施工的进度，适时插入施工。过早插入施工或混凝土凝结过慢都会造成大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量，而施工进度配合不上或混凝土凝结过快则造成金刚砂面层无法施工；金刚砂地面成型后，要落实好地面保护的技术措施，达到可承载人强度的2d～3d 内要求进行定时浇水养护，并覆盖2～3 层薄膜，防止材料中的水分快速挥发同时起到保护地面的作用。地面施工过程中必须对地面荷载进行计算和选择，并验证混凝土地面达到所需强度，并在行走路线地面铺20mm 厚的砂土。金刚砂地坪施工5～6h 后，要喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2；完工5～7h 后要做切割缝，防止不规则的龟裂，切割缝间宜为6～8m （一般根据车间柱距离确定），切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少应为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。金刚砂撒布应在找平层混凝土初凝并排除泌水浮浆之后，地面层打磨应在初凝之后、终凝之前。而过早撒布，可能造成泌水浮浆积聚过多；而过迟进行打磨，可能导致地面面层不能均匀、平整、磨光。为保证耐磨骨料撒布均匀、厚度一致，在施工过程中，不仅要控制单位面积用量，还应控制地面的实际厚度，并在撒布完毕后，及时检查骨料层的厚度，如果厚度不足，应及时补撒。
3 结语
工业厂房金刚砂地面表面具有无裂缝，不返潮，不起尘，耐磨耗，表面平整度地坪指标要求，光洁度满足施工规范要求提高管理力度，所以，加强控制金刚砂地面质量，满足厂房的使用要求，改善地面施工工艺，提高金刚砂的施工质量、加强地面保养等有效控制措施，提高工业厂房地面的荷载和使用寿命。
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