(中国新兴建设开发总公司二公司，北京100071)
［摘要］对金属混凝土地面面层的质量问题进行了分析，并提出了适用技术、检测方法和目标。
［关键词］混凝土;面层;质量控制;检测
1质量问题分析
1．1地面出现不均匀沉降
1)产生原因由于土质软弱、松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾等造成。
2)控制措施根据施工地面所在位置的地基土质情况，检查是否存在可能造成日后不均匀沉降的因素。
如有问题与设计部门认定采取措施，保证回填后的地坪基层土方压实度应满足设计要求。
可采用碾压机分层压实地基，每层厚度≤200mm，在柱子及墙脚附近用小型打夯机夯实，夯压密实度满足设计要求。可采用3∶7灰土回填。地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5～40mm，拌合均匀铺设后，采用15t震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度满足设计要求。
1．2一次浇筑标高未达到设计标高
1)产生原因由于金属耐磨地面由金属耐磨骨料与混凝土地面一起施工，要求一次施工至设计标高，地面面积大，分段分隔浇筑导致地面标高准确控制困难。
2)控制措施标高及平整度抄测采用激光墨线仪代替水准仪和盒尺丈量，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
建议采用跳仓法施工，修饰工序时，用钢模子对面层进行有序、同向人工压光的同时找平地面标高。
1．3混凝土不规则开裂
1)产生原因:①混凝土骨料级配不好;砂、石子含泥量高。②地面的回填土、管沟位置沉降不均匀。③由于外界因素的影响(如环境温度)，混凝土表面收缩过大造成基层与面层之间的收缩差异，引起面层开裂。
2)控制措施:①宜选用商品混凝土泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5～20mm连续级配石子，减少混凝土收缩变形。骨料石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用UEA微膨胀剂，掺入量按照水泥重约为10%。②不均匀沉降控制如措施与1小节相同。③混凝土配筋，布置6@300的钢筋，留出保护层厚度即可。④施工5～6h后喷洒养护剂养护，用量为0．2L/m2，或面覆塑料薄膜防止水分散失开裂，洒水养护一周。
1．4混凝土面层平整度差
1)产生原因混凝土基层与面层金属耐磨骨料同时施工，耐磨骨料厚度一般仅为4mm，非常薄。
2)控制措施①大地面施工平整度控制，采用了激光扫平仪一点控制的方法，用3m铝合金靠尺进行修整，同时用激光扫平仪或普通水准仪进行及时的复测，以满足设计工艺和使用要求。地面硬化剂临近终凝前，纵横3遍使用铁抹子手工慢抹。边抹边用3m铝合金靠尺控制平整度。②分段分隔间地面平整混凝土控制，振捣密实后用较重的钢制长辊反复滚压混凝土，并用木抹子搓平，地面标高用水平标高仪检测确认。
1．5耐磨材料失效或剥离
1)产生原因由于耐磨材料撒布时机控制不好造成。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去黏结力，使耐磨材料无法预期结合而造成剥离。
2)控制措施①第1次撒布时间通过脚踩的方法判别。脚踩上约下沉5mm时开始第1次撒布施工。
②第2次撒布时间为待混凝土浇筑2h后，混凝土表面的水部分消失，混凝土初凝完成前约1h，即可进行地面第2次硬化剂撒布施工。
1．6地面出现温度裂缝
1)产生原因地面分隔缝设置不合适及分割缝切割不及时。
2)控制措施为防止混凝土表面由于温度应力而出现裂缝，在地面施工3d后需在混凝土地面上进行温度缝的切割。温度缝宽度为4mm，深度为钢筋网片距地面面层厚度的1/3，以保证地面收缩时形成有规律的变化。切割完毕用轻质伸缩性填充材料加以填充。
2先进适用技术
2．1金属硬化耐磨地面
精选金属耐磨骨料、特种水泥和聚合物添加剂加工而成，与混凝土形成整体结合，附着性好，不起层，不脱落;具有优良的耐冲击和耐点荷载能力。
2．2预拌混凝土
搅拌站应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并调整材料用量、显示贮仓料位、生产系统联动互锁和故障报警等。
混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。
2．3激光整平机控制标高
地坪采用精密激光整平机铺筑、找平。地面标高由激光及电脑自动控制，并实时调整，实现精确找平误差控制在±1mm/5m内。
2．4“跳仓法”浇筑混凝土
“跳仓法”是将建筑物基础或大体积混凝土平面结构划分成若干个区域，按照“分块规划，隔块施工，分层浇筑，整体成型”的原则施工，相邻两段间隔时间≥5d，以避免混凝土施工初期温差及干缩作用。分块跳仓的目的是在施工期间短距离释放应力的办法来应付混凝土的较大温差，解决超长结构混凝土的有害裂缝，提高施工质量。
3检测方法及目标
1)硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。观察检查和检查质量合格证明文件。采用拌合料铺设的，按同一工程、同一强度等级检查一次;采用撒布铺设的，按同一材料、同一生产厂家、同一标号、同一规格、同一批号检查一次。
2)硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。用钢尺检查和检查配合比试验报告、强度等级检测报告、耐磨性能检测报告。
3)硬化耐磨面层采用金属渣、屑、纤维不应有其他杂质，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥;石英砂应用中粗砂，含泥量应≤2%;采用拌合料铺设时，水泥的强度应≥42．5MPa。观察和检验质量合格证明文件。
4)面层与基层(或下一层)结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积应≤400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。观察和用小锤轻击检查。
5)面层表面坡度符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象，观察和采用泼水或用坡度尺检查。
6)面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，观察检查。
7)踢脚与柱、墙面紧密结合，踢脚线高度及柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度应≤300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。用小锤轻击、钢尺和观察检查。
8)金属耐磨面层表面平整度为4mm，用2m靠尺或楔形塞尺检查;缝格顺直允许偏差为3mm，拉5m线用钢尺检查。
4技术前景
金属硬化耐磨地坪由精选金属耐磨骨料、特种水泥和聚合物添加剂加工而成。经专业机械慢加工，即可在新浇筑混凝土表层形成一层具有高致密性和高着色性的耐磨面层。金属硬化耐磨地面的特点是:①与混凝土形成整体结合，附着性好，不起层，不脱落;具有优良的耐冲击和耐点荷载能力;②防尘，具有极高的耐磨性，易清洁，抗渗性强;③与混凝土地面一起施工，施工简便，工期短;④多种色彩可供选择，室内外均可使用，保色性好，使用寿命长。适用于承受重载、经常摩擦操作、产生高冲击力的工业领域，如重工业厂房、飞机停机坪、仓库、码头装卸、电站、货物通道、机械维修车间等领域、行业。
