新型水泥地面起砂处理剂-欧进地坪渗透剂，施工简单，效果显著
1.为什么水泥地面会产生起灰、起砂?
水泥地面起灰、起砂现象，是最常见的一种地面缺陷，产生的原因很多，如面层材料质量、混凝土或砂浆的配合比、水灰比、施工技术操作、地面养生、受化学药物侵蚀等等。有的在地面工程完工后就出现起灰、起砂的现象，有的在使用一段时间后才出现起灰、起砂现象。所以质量好的地面必须具有一定的硬度与耐磨性，才能满足持久使用达到住户满意。2.怎样避免地面起灰、起砂?
地坪面层所用的水泥标号不宜低于325号，砂宜选用洁净的中、粗砂，面层混凝土标号不低于150级，水泥砂浆配合比不低于1:2.5，稠度不宜太稀，拌和要均匀，随拌随用不失时效，已终凝的混凝土和砂浆不能使用。操作时一直尺赶平，随时捣实、拍实，用木抹子抹平，铁板压光。当表面有秘水时，可撒些1:1.5或1:1干拌水泥、砂的混合物，将秘水吸收呈潮湿状，然后抹平压光。几小时后(即终凝前)用手指用力按压地面，达到表面不下陷，但还d能压出指印时，再进行第二次铁板压光。因混凝土或水泥砂浆凝固时，水份蒸发，体积缩小，地坪表面引起许多小气泡和塑性收缩小裂缝，只有经过二次压光，才能达到表面密实光平。第二次压光的时间与气温和水泥品种有_关，一般是地面不被操作人员直接踩踏，而用铁板又能压光为准。为了便于压光，有些操作人员喜撒一些干水泥以代替水泥、砂的混合物，这种做法容易起皮和龟裂。操作完毕待20~48小时后进行养生，先将草熊或废锯屑铺撒在已完成的地面上，洒水养护5~7天，并禁止人员走动(人员过早踏上地面也是引起起‘灰、起砂的一个原因)。
如果光洁度要求高的办公室和住宅房屋，地坪面层可加做一层聚乙烯醇缩甲醛胶(107胶)地面。107胶地面除具有粘结力外，且有不起灰、光滑、美观、耐磨、凝结时间快、成本低等优点，深受群众欢迎，是一种较理想的地坪面层，并可根据不同房间的需要，掺加各归种颜色做成彩色地面，美观、大方，可与水磨石地面相媲美(做法见后)。
3.怎样做好易受化学剂俱蚀的水泥地面?
受化学剂侵蚀的普通水泥地面，因受腐蚀最易起灰、起砂。一般采用石灰石为粗骨料，选用高水泥量和低水灰比的混凝土或砂浆。要求密实，面层光滑，使化学剂不致那么快掺入面层，在它造成危害之前能很快冲洗掉。为了使地面返修时少受损失，可做成非粘结面层，使面层和底层保持各自的独立性。做法是在底层上浇一层沥青或铺一层油毡，然后浇制40~50奄米厚的200级混凝土面层，随浇随抹平、压光，这种地面既可防潮，在面层返修时也不会影响底层，节约返修费用。
r4.已起灰、起砂的地面怎样修理?
习惯做法是在已起灰、起砂的地面上，再粉刷一层水泥砂浆面层。这种做法成本高、且减低了房间净高，若施工质量不好，还会引起起灰、起砂的毛病。近年来采用107胶修补地卜面是较理想的材料，现简要介绍如下
(1)原材料:甲、水泥，425号以上普通水泥较好;乙、107胶;丙、颜料，常用有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿等，丁、普通饮水。
(3)施工方法:
第一，先将一半水和颜料搅匀，一半水和107胶搅匀，然后将两种混合物倒入水泥中，拌匀即可，随拌随用，拌合物一小时内用完。第二，基层洗刷干净，施工前保持湿润，但不要有积水，施工分四层进行，每层一奄米厚，第一层(底层)即将底料用铁板沿基面用力刮压，要求填平嵌实;待底层收干后(即不被脚踏陷为准)，即做第二层，第二层收干后做第三层，最后第四层，力求平整光滑。一般在2。。c气温时，一天可做完四层。待最后一层收干12小时后，开始洒水养护3戈5天。要求标准高的房间，可定期打地板腊，光滑、发亮。
