地面起沙处理剂性能特点：耐磨、防尘、阻裂、不剥落、防起砂、密封性好、经济、美观。
地面起沙处理剂性能特点：耐磨、防尘、阻裂、不剥落、防起砂、密封性好、经济、美观 本产品有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性，该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的 毛细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。可满足各种不同的使用需求和环境差异，适合工厂、仓库、码头、停车场等水泥地面的处理，而且颜色可以调配 （一般有无色、绿色、蓝色、红色等）。
联系人：卢经理
(OJ202欧进地坪渗透剂施工效果图对比)
混凝土地面起灰起砂的原因分析与控制措施
陈东阳
【摘要】混凝土楼地面起灰起砂的现象在大面积室内比较普遍，严重影响人们的生产生活。此类质量问题的因素有很多 通过对混凝土楼地面等“起粉”层的现场检查，分析了造成混凝土表面“起砂” “起砂”的各种原因，从根本上控制，才能避免此类问题的出现
【关键词】混凝土；起灰；起砂；养护；泌水
一、原因分析
楼地面起灰起尘影响因素很多，先采用因果分析图法对此质量问题进行系统、全面整理分析其产生原因及其之间关系。
人为因素
(1)设计原因
混凝土耐磨性与强度成正比关系。用于普通楼面混凝土的单位水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于O．5。根据碎石混凝土的抗压强度计算公式：
C=0．46 X CISOx(C／W 一0．52)
式中：c—— 混凝土试件抗压强度，Mpa；cIso一水泥实际抗压强度，假定为35．0：45．OMPa~C，W—一混凝土灰水比，为1／0．5=2：
即普通楼面混凝土强度分别为：
C：0．46x 35．0X (2—0．52)=23．82MPa。
C=0．46X 45．0X (2—0．52)=30．64MPa。
因此，正常情况下，普通楼面采用32．5级或42，5级的水泥，其混凝土强度应达到C23．8或C30才具备足够的抗磨性能。如果混凝土地面的设计强度小于C20其抗磨性能小，很可能产生起灰尘现象。
(2)施工人员原因
工人未经培训，基础知识和责任心差且经常晚上加班，得不到休整，身心疲惫。浇筑混凝土持续时间长，浇筑完混凝土，就回住处歇班。没有针对性的楼地面施工奖罚措施，导致施工人员分工不明确，积极性差。
材料因素
泵送商品混凝土使用越来越普遍。泵送商品混凝土为了满足其可泵性坍落度一般不小于lOOmm。商品混凝土为了保证其足够的流动性，通常通过增大水灰比、掺减水剂等外加剂和掺粉煤灰等掺合料。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分的蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起粉起砂。另外，表面水分过多，混凝土面层抹压收光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水； 泌水越严重，表层混凝土的水灰比越大。
混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料。
1．砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
2．不宜使用细砂：砂的细度模数越大，砂越粗．越易造成混凝土泌水， 尤其是0-315mm以下及2．5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。
3．矿物掺合料的的掺量和品质：掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
4．水泥的品种和特性：水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水。
5．混凝土外加剂品种和掺量：掺量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
施工方法
混凝土工程中不注重施工与养护，会造成混凝土楼地面起灰、起尘。因施工引起的原因归纳起来有以下几个方面：
(1)局部过振
混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。局部过振，造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。
(2)非正常的淋水、洒水
在浇筑地面混凝土之前，淋湿模板时应避免使地面基础积水，如有积水，会使浇注地混凝土水灰比过大，经过振捣，过多地水会泌出表面。
(3)不适宜的压平修光时间
修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落(即起壳)。修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。
(4)养护时间不足或过分失水的原因
养护时间不够，则在干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起灰或起尘等质量问题。
二、控制措施
(一)足够的混凝土强度等级混凝土耐磨性与强度成正比关系。如果混凝土楼地面本身强度达不到耐磨要求，人车行走会产生起灰、起尘。
(-) 要有合理的配合比设计
在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。
(三) 原材料质量控制
尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能：不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥或粉煤灰往往结团，活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都显著降低。
(四) 坍落度的控制
在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。尽量避免使用泵送混凝土进行楼地面施工。
(五) 施工操作应注意
1．不随意往混凝土搅拌车内加水，施工地面不能有积水，更不可过量洒水做面层。防止增大水灰比而影响路面强度和耐磨性。
2．不漏振不过振，抹面应及时：出现泌水时不能简单采用撤干水泥粉的抹面处理方法。
3．终凝后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施(比如：草袋、麻袋、塑料薄膜等)；每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。
4．施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。
因此，施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。
三、结论
通过对以上分析，产生混凝土地面起灰起尘因素有很多，但主要原因是施工过程中混凝土泌水造成的表层结构疏松。泌水引起的楼地面起尘、起砂不影响混凝土的力学强度。“起尘”主要原因是在施工过程中混凝土泌水等各种因素，造成表层水灰比过大，虽水泥水化较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快， 形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
属于上述两种“起尘”原因的何种原因可通过检验混凝土表层中水泥的水化程度来判别，即表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水泥水化程度较低，则主要是施工养护不当所致。
参考文献：
[1】彭圣洁建筑工程质量通病防治手册(第三版) 中国建筑工业出版社20o2．1O
[2]曹希舜 水泥砂浆楼地面质量通病的解决办法建筑工人2004．06
