一、预拌砂浆地面空鼓的主要原因
1、基层表面清理不干净，有浮灰或其它污物。这些表面浮灰及污物严重影响基层与面层之间的粘结力。基层表面处理不够平整，粗糙，表面过于光滑，导致基层与面层粘结力不足。
2、基层表面过于干燥。施工单位以为使用了预拌砂浆就可以在施工前不进行湿润浇水，导致铺设地面砂浆后，砂浆会失水过快，砂浆强度达不到标准施工强度要求，会影响基层与面层之间的粘结力。
3、在施工砂浆地面时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，但如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。
4、这里提到的素水泥浆是做砂浆地面必不可少的一个步骤，但很多施工单位对其都不重视，以为用了预拌砂浆就可以不严格按照规定的水灰比进行配置，大多都是直接将干水泥散在楼面上，再浇水，这样配出来的素水泥浆，根本达不到结合层的效果。
二、预拌砂浆地面开裂的主要原因
1、在实际施工过程中,有些施工单位为了节省成本，会在预拌砂浆搅拌过程中掺入黄砂，掺入的黄砂中砂粒径过细，砂子表面积变大，吸附在砂子表面的水泥浆量也将随之增加，在水泥用量不可以改变的情况下，预拌砂浆的强度会降低。
2、预拌砂浆在使用过程中混入杂物或泥土，泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，引起地坪表面裂开。
3、施工单位管理不到位，将几批不同强度标号的预拌砂浆混合使用，预拌砂浆中水泥凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
4、砂浆地面养护过晚、养护期不足、不养护或受冻,砂浆地面强度会降低，达不到标准施工强度要求。
5、砂浆地面养护不当，在冬期施工中采取加温保暖措施的同时，未进行通风排气处理，导致室内温度过高，砂浆面层内水分蒸发过快产生塑性收缩裂缝。
6、施工单位未能严格按照预拌砂浆使用说明书进行搅拌砂浆，使砂浆搅拌过程中搅拌不均匀，同一楼层中砂浆强度有高有低，致使地坪表面裂开。
7、回填土的土质过差或夯填不密实，地面产生不均匀沉陷和裂缝。大面积地面未留施工缝及结构产生变形，致使地坪表面裂开。
三、预拌砂浆地面起砂的主要原因
1、在实际施工过程中,有些施工单位为了节省成本，会在预拌砂浆搅拌过程中掺入黄砂，这就使得预拌砂浆中水泥量变少, 黄砂过量, 黄砂不能被水泥浆充分包裹, 富余的砂子被游离出来, 导致水泥砂浆面层起砂。
2、施工单位未能严格按照预拌砂浆使用说明书中的加水量加水，在施工时用水量过多，使砂浆稠度过大，即水灰比过大，水灰比越大，砂浆强度越低。
3、砂浆养护不当。水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，使砂浆脱水而影响强度和抗磨能力，导致起砂。
4、在实际施工过程中,有些施工单位为了加快施工进度和扩大工作面,常常把面层的施工日期提前穿插进行。这样做对施工进度固然有利,但对面层的保护极为不利, 使面层施工后过早或过多地承受一些本来可以避免的荷载扰动，使地面遭受摩擦，造成预拌砂浆砂浆面层起砂。
综上所述，在预拌砂浆使用过程中会出现许多引起砂浆地面空鼓、开裂、起砂的原因，但这些都是可以预防的。
四、原材料的质量控制
1、水泥。进厂水泥宜采用通用硅酸盐水泥并必须满足GB 175- 2007《通用硅酸盐水泥》的标准，采用其他水泥时，应符合相应标准的规定。水泥进厂时应具有质量证明文件。对进厂水泥应按国家现行标准的规定，按批进行复验，复验合格后方可使用。考虑到水泥活性(强度)将随时间有所下降这个因素的影响，必须保证水泥在保存期内强度符合相应等级要求。进厂水泥的存放期超过3 个月,应重新化验。不同品种和不同强度的水泥不能混用。
2、砂。进厂砂必须满足GBT 14684- 2011《建设用砂》的标准，且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒。砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。同时，应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。
3、水。凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ 63- 2006《混凝土用水标准》的规定后方可用于拌制砂浆。
五、预拌砂浆配合比的控制
1、预拌砂浆配合比应严格按照设计要求配置，原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。
2、预拌砂浆砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，混合时间应根据砂浆品种及混合机型号合理确定，确保砂浆混合均匀，砂浆品种更换时，混合及输送设备等应清理干净。
3、预拌砂浆生产厂家应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等。
4、在施工时搅拌砂浆的用水量应严格按照预拌砂浆使用说明书中的加水量，只有严格控制砂浆的水灰比,通过水灰比来尽量减小由于砂浆内多余水分蒸发而引起的体积收缩,从而防止面层产生收缩裂缝。5、预拌砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。储存超过说明书规定的有效日期，在使用前要进行复验合格，重新确定强度等级后才能使用。
6、施工单位在现场搅拌时除水外不得添加其他成分，防止对预拌砂浆的质量造成影响。
六、砂浆地面养护的控制
1、预拌砂浆地面的养护也要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。
2、一般夏天24 小时后养护，春秋季节应在48 小时后养护，养护时间不少于7 天。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。
3、如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14天。
4、在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。冬季施工时，室内温度不得低于5℃。
七、施工操作的控制
1、基层处理。先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2、压光。砂浆地面压光要进行三遍。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量，压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。
3、压光步骤。木抹子抹平砂浆后，立即用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，上述操作均在砂浆初凝之前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印）进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
综上所述，在施工过程中如果能够充分了解砂浆地面空鼓、开裂、起砂的原因，并做好施工技术交底工作和施工工艺控制，对每一道工序都严格把关，在进入下一道工序前,要对前一道工序进行认真检查验收,合格后方可继续施工，这样才能保证建筑工程预拌砂浆地面的施工质量。
