摘要：针对水泥砂浆整体地面质量问题进行了分析。
关键词：水泥砂浆整体地面；质量通病；原因
水泥砂浆整体地面一直在地面工程中占有很大比例，而其质量通病也是近几年来质量监督部门屡屡强调却始终存在的问题。我们在施工中针对质量通病采取相应措施，取得了很好的效果。现将产生质量通病的原因及预防措施分述如下。
1.1 地面空鼓原因:1.1.1 基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。1.1.2 面层施工时，基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层吸收水分，或者基层表面有积水，增大了积水部分砂浆的水灰比，都会影响砂浆强度，使面层与垫层结合不牢而产生空鼓。1.1.3 垫层或基层质量不好引起空鼓。垫层使用材料不合格、配合比掌握不当、拍振不实，使垫层强度低、收缩大，与面层形成两张皮；电线暗管等埋设不牢，抹灰过程中松动，影响面层与基层结合，产生沿电线管空鼓。
1.2 地面裂缝原因:1.2.1 沿楼板板缝长度方向裂缝。主要是灌缝施工时质量粗糙、板缝清理不干净、混凝土浇灌不实、养护不好、板缝混凝土强度不够就增加施工荷载。1.2.2 顺楼板支座搁置方向裂缝。预制板受荷后产生挠度，板端上翘而使楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座不座浆或座浆不实；接头灌缝不严。1.2.3 地面面层不规则裂缝。主要是因为水泥安定性不好，强度不足；采用不同品种、标号的水泥混用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成裂缝；沙子粒径过细，含泥量过大；水灰比过大，配合比不准确；面层养护不及时或不养护；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或面积较大而未设分格缝，在表面产生收缩裂缝。
1.3 地面起砂:1.3.1 原材料不合乎要求。水泥品种、标号选择不当或使用过期水泥；砂子过细，含泥量过大。1.3.2 拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和吸水，降低了表面强度和耐磨性。
1.3.3 地面压光过早或过迟，养护过早或不养护，过早上人，早期受冻等都可能造成起砂掉皮。
1.4 地面脱皮：大都是因为基层处理不净或施工时垫层表面有积水，使面层与基层没有结合好；地面面层早期受冻；压光时撤干灰面。
2 预防质量通病的措施
为了消除起砂、空鼓、裂缝及表面脱皮等现象，在施工中应采取以下措施来保证水泥地面的施工质量。
2.1 楼板安装时要座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工。遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3cm 的细石混凝土找平层，对于面积较大或楼面荷载分布不均匀的房间，可在加厚的找平层内加一层钢筋网片(φ4@200)，对防止裂缝有显著效果；20m2 以上的大房间地面应分格。
2.2 重视灌缝质量。楼板安装后，应及时进行灌缝。操作程序为：清理板缝杂物，用水冲洗，略干后刷素水泥浆一遍，用0.5 水灰比的1:2~1:2.5 水泥砂浆灌2~3cm，捣实后再用C30 细石混凝土浇至离板面1cm 处，捣实压平而不光，然后进行养护。留1cm 缝深是为增加找平层与预制板的粘结力。
2.3 板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当扩大，设吊模，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使灌缝砂浆或混凝土只能嵌固于管子上面，管下形成空隙。电线管不准暗埋板面上的基层中。
2.4 要保证混凝土垫层的施工质量。严格按配合比施工，用平板振捣器振捣密实，以保证设计强度。垫层表面要平整，防止厚薄悬殊过大。底层垫层施工时应将回填土夯实。
2.5 材料要求：必须使用经检验合格的材料。水泥宜采用安定性好、早期强度高的普通硅酸盐水泥(425#)，不得用过期、结块、标号不明的水泥。砂子宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。水要用洁净的自来水。
2.6 基层表面清理和湿润：抹灰前必须将基层表面的尘土、浮石、残余灰浆等消除干净，然后用清水将污物冲洗干净，冲洗后将污水全部消除，不得存有积水。在抹灰前一天隔夜浇水，使水渗入混凝土表面2~3cm，并待表面稍于后再进行抹灰。
2.7 严格按配合比搅拌砂浆。配合比通常为1:2~1:2.5，稠度不大于3.5cm，水灰比控制在0.55 左右。水灰比过大，会使浆粘结力减弱，当硬化后，多余的水分残存在砂浆体内形成小水泡或毛细孔，因而影响地面密实度、强度和耐磨性。另外，水灰比越大，体积收缩越大，易产生干缩裂缝。砂浆要随用随拌，拌好后要在两小时内用完。
2 .8 表面压光时有游离水分浮上来时，不准撒干灰面，可适量撒一些1:1 干拌水泥砂子拌合物，铺于其上用靠尺刮平，厚约2~3rnm，如水分不足时可用喷壶撤水湿润，先用木抹子均匀搓打到反出浆来，然后再用铁抹子压光。
2.9 压光后，视气温情况，一般在一昼夜后开始洒水养护，并用草帘、剧末等覆盖后洒水湿润养护。视水泥品种不同，连续养护时间不少于7~10 天。
2.10 避免过早上人，确保养护期，强度必须达到50kgf/cm3 才能上人。
2.11 防止地面早期受冻，在低温条件下，抹面时，应有保温采暖措施，保证施工环境温度不低于+5℃以上，同时也要保持室内有一定的湿度。
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