摘要随着经济的发展，环氧自流平地面逐渐由传统的工业领域转向民用，它具有表面光洁、耐磨、耐腐蚀和整体性好等优点，本文简要介绍了这种材料的特点及施工T艺。
关键词环氧树脂自流平地坪施工
由于科技及经济的进步，出现了许多新兴的建筑材料，产生了许多新式的施工方法。现在越来越多的公共建筑以及高标准的住宅工程都采用了环氧自流平地面这种新型的建筑材料，用以提高施工速度，满足业主更高的使用要求。
1 环氧自流平地面的特点
最早国内外许多高标准洁净车间地坪，常采用一种整体聚合物面层，而这种面层以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆：E艺，兀论有多大的面积，都不存在连接缝。由于涂料的化学基材为环氧树脂，故国内一般称为“环氧自流平地面”。这种地面，以环氧树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料而配制成的一种无溶剂型高性能涂料。其主要_1二艺原理是，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。它具有表面光洁、耐磨、耐腐蚀和整体性好等的优点，，它还是一种弱析尘的材料，特别适用于建筑物的公共部分。
2 环氧自流平地面的施工工艺
(1)施工前的基层要求
① 基层检查
基层检查包括、平整度、强度等。首先清除地面表面的浮浆，以增加地面与底漆附着力。新水泥地面必须平整、坚同、不起沙、高低差2mm／平方米以下，突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。混凝土基层最好达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
②地面含水率的测定：因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法：
a．塑料薄膜法：把45em×45em塑料薄膜平放在地表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或地面混凝土表面变黑，说明地面过湿，不宜涂装。
b．可燃法： 可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
c．无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
d．氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46．8g／m 。
③ 水分的排除：混凝土含水率应小于9％ ，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
a．通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
h．加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
c．降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
(2)基层表面处理方法
① 酸洗法(适用于油污较多的地面)：用10％ ～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后f不再产生气泡)，再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并提高光滑度。
②机械方法f适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
f3)环氧自流平地坪施工
① 主要施丁用具
地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。
②涂装环境条件
施工环境温度不宜低于5℃ ，低温时涂料粘度大，也不易施1-。高温时，涂料反应快，使用期短，涂料来不及流平，施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
③ 施工步骤
a．底涂施工：将底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀配好后，滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。涂装时要做到薄而均，中涂布后有光泽，无光泽处f粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
b．中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，推荐采用锯齿状镘刀镘涂，以镘刀全面做一层披覆填平砂孑L，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层同化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好基面。
c．腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。
d．面涂施工：将环氧色浆及同化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。
e．施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。 注意事项：避免在低温高湿条件下施T，切勿低于5cC时进行自流平施工，施工温度在5—35 ，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒；双组分混合后，应尽快在使用期内用完：面层涂装完成后，应充分保养才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘；配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
(4)涂膜施工面常见问题及对策
①针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态，主要原因为固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。主要对策：施工时把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度；还要严格控制尘产质量，防止填料分散不足。
② 凹陷：施工面上出现圆形凹窝的状。主要对策：夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未[司化前)。
③ 凸起和剥离。主要原因为基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前)。主要对策：将有问题的部分进行小修补或表面打磨一层后会面重涂
3 结语
相信只要广大工程技术人员不断的加以总结，就一定能够很好的发挥环氧自流平地面的经济与社会效益。
