建筑装饰施工地面起砂及空鼓原因和处理技术

地面起砂起灰请使用欧进地坪渗透剂(www.shentouji.com)处理.


摘 要:现阶段在我国的建筑装饰施工中,由于各种原因的影响,在工程的质量验收过程中经常会发现有水泥砂浆地面起砂以及空鼓现象的出现,这些现象会严重影响地面上铺贴的地板使用功能,同时也缩短了建筑地面的使用寿命。因此,如何正确造成水泥砂浆地面的起砂和空鼓现象的原因,进而避免这些现象的产生具有重要的意义。本文首先讨论了地面工程的施工过程,并分别分析地面起砂以及空鼓现象出现的原因和处理措施。

关键词:建筑装饰;地面起砂;空鼓;处理技术
水泥砂浆地面造价低,施工的工序比较简便而且使用较为耐久,而现阶段在我国建筑的地面就经常采用水泥砂浆的面层,在建筑的施工中因受到各种工艺的影响,会经常出现建筑地面的断裂、起砂以及空鼓等质量的问题,这就需要我们对地面工程的施工技术进行细致的研究,找到出现问题的原因并及时的进行补救措施。
1 建筑装饰地面施工流程及施工要点
1.1 建筑装饰地面施工流程
在进行建筑装饰地面施工中,要按照一定的流程进行施工,只有合理的施工过程才能保证工程的质量。通常来说,建筑装饰地面施工的流程要按照以下这几个步骤进行:首先要对基层地面进行彻底的清扫和整理,然后用水泥砂浆把地面找平,接下来要定标高和弹线,同时选择合适的地面装饰材料,把选择的板材用浸水的方法进行湿润。在安装过程中,要安防标准块,然后摊铺水泥和砂浆,进而铺贴石材等材料,随后进行灌缝和清洁,最后进行养护并交工。
1.2 建筑装饰地面施工要点
建筑装饰地面施工的施工要点包括以下几点:首先是地面基层的处理要干净而且如果高低不平的地方要先凿平和修补,尤其注意地面的基层应清洁,绝对不能有砂浆、白灰砂浆灰、以及油渍等等,这些都会影响到施工的质量。同时要注意用水湿润地面。地面的装饰如果是铺装的石材以及瓷质砖时则必须安放标准块,铺装和操作时要每行依次挂线石材。地面选择了用石材、瓷质砖等进行地面铺装后,那么要注意养护的工作,通常要在安装的 24小时后进行洒水和养护,在铺完后可以覆盖锯末进行养护。
2 建筑装饰施工地面起砂的原因及防治措施
2.1 建筑装饰施工地面起砂的原因
建筑装饰施工地面起砂的原因比较复杂,一般受到原料的比例、搭配以及压光时间的影响较多。在进行原料配备时,如果水泥强度等级过低,则达不到要求强度的等级;混凝土和砂浆的搅拌过程中如果加水过量或搅拌的不够均匀,也会导致水分过多处而会起砂脱皮,表面的压光次数不够或者压的不实等,也会出现起砂的现象。同时,施工前如果对于地面的清理不到位,同样会造成地面的起砂,尤其是没有处理的角落的积尘等如果没有及时处理,就容易形成隔离层,造成地面的起砂甚至断裂。此外,如果施工的顺序安排不当,或者考虑粘结问题不够全面等也会造成起砂现象。
2.2 严格控制地面施工原料的调和
通常来说,水灰比例的大小会影响到砂浆的强度。如果水灰的比例大,那么地面的强度就会很低,导致地面的表层粗糙而且不耐磨,就出现起砂的现象。与之相反,如果水灰的比过小而水泥过多,那么砂浆就会干硬,施工的操作就会变得困难,地面也就容易产生裂缝和起砂现象,同样影响到地面的质量。此外要杜绝将细砂应用到地面的砂浆之中去,因为地面承受着各种磨擦和撞击,地面就必须要有一定的强度和耐磨的性能等。如果将细砂拌入到砂浆中会导致地面的干缩性过大,那么地面就容易起砂。对于砂子的使用,应该注意含泥量不要超过3%,否则会影响水泥和砂之间的胶结度,进而降低砂浆的强度。
2.3 做好地面装饰后的养护工作
养护工作对地面质量也会产生一定的影响。通常来讲,在进行地面装饰施工时,要选择普通硅酸盐水泥,禁止使用过期的水和受潮的水泥,因为过期的水泥和空气中的水和气体等会起化学的反应,此后产生的碳酸钙会减弱水泥胶结的性能,使地面的强度以及硬度和耐磨性等全都下降,进而导致起砂现象的出现。
在地面施工结束后,地面也需要一周到两周的养护时间。养护时间如果太短,那么地面面层的砂浆就无法达到设计的强度,进而发生脱皮以及砂粒外露的现象,起砂也在所难免。
3 建筑装饰施工地面出现空鼓的原因及防治措施
3.1 地面空鼓产生的原因
地面空鼓产生的原因也比较复杂,最常见的就是地面的基层表面没有清理干净,有浮灰或者其他污物的存在,这就严重的影响了与面层的结合。同时,如果施工时,地面的表面过于干燥,那么在铺设砂浆后,水份就会散失,导致地面的强度不高,面层与垫层的粘结不牢等。此外,如果地面基层的表面有积水,那么在铺设完面层后,积水的部分水灰比则会影响面层与垫层见的粘结,也易使面层出现空鼓的现象。在室内砖层过高以及砖层的湿润不够时,面层砂浆如果过薄或者干燥过快,也会造成局部面层的裂缝和空鼓。
3.2 地面空鼓的预防措施
要预防地面空鼓现象的出现,首先要加强施工的管理工作,严格处理底层的卫生,尤其是表面的浮灰、浆膜以及污物等,同时控制基层的平整度,使其凹凸度不大于10mm,并以保证面层厚度一致,防止地面的厚薄悬殊较大。此外,要在地面的施工前的一到两天,对地面认真进行的浇水湿润,使基层具有清洁、湿润的表面。素水和泥浆的结合层也应均匀的涂刷,其水灰比应为0.4-0.5.。在刷素水泥浆时应与铺设的地面紧密的配合,如果素水泥浆已经被风干和出现硬结,那么就应在铲去后重新刷。
3.3 地面空鼓的处理办法
地面空鼓的处理较为灵活,可以具体情况具体的分析。通常来说,对于房间的边、角等部位,如果空鼓的面积不大而且无裂缝的地方,则可不作修补;而对于家庭人员活动较为频繁的部位,如果出现空鼓和裂缝,那么要进行局部的返工。可以将空鼓的部分凿去,在四周凿成方形或者圆形,并凿进结合良好处的30-50毫米。边缘应凿成斜坡的形状,在底层表面适当的凿毛。凿好后,将修补周围的100 毫米的范围内清理干净。修补前的1-2 天,也要用清水冲洗对空鼓的地方进行湿润,在修补时先在底面和四周刷水灰比为0.4-0.5 的素水泥浆,然后用与面层相同材料的水泥砂浆进行修补。如果是大面积的空鼓,那么应将整个地面的面层凿去,将底面进行凿毛,并重新设新的面层。
参考文献
[1] 李万茂;马海峰;王颖.水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析与防治[J].河南建材.2012,02.
[2] 吕长春.建筑装饰施工地面起砂及空鼓原因和处理技术[J].现代装饰(理论).2012,04.
[3] 张立新.浅谈民用建筑地面施工常见质量问题及对策[J].黑龙江科技信息.2011,16.
[4] 袁葵.激光技术在大面积超平整度混凝土地面施工中的应用[J].科技致富向导.2011,15.
关注我们 更多精彩
邦伟建材微信公众号