地面起砂起灰请使用欧进地坪渗透剂(www.shentouji.com)处理.
[摘 要] 建筑工程后期质量验收的过程中经常会出现水泥砂浆地面起砂的现象，水泥砂浆地面起砂会严重影响地面的使用寿命，减弱地面的使用功能，而造成水泥砂浆地面起砂的现象原因很多，为了避免这种现象的发生，作者从原因入手，并提出了一些预防和解决措施。
[关键词] 水泥砂浆；地面起砂；施工质量；处理方法
1、水泥砂浆在建筑工程中的应用
在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。砂浆的配合比严格地说，与使用的砂粒径、含水率、水泥的实际强度及施工水平有很大的关系。假定：水泥32.5 级（实际强度37.5），使用的是中砂，砂子的含水率是1.5%，施工水平：一般，配制强度8.71MPa.每立方米M7.5 水泥砂浆的配合比是（重量比）：水泥：砂=1 5.51 材料用量：水泥：267Kg 中砂：1472kg 至于水，大致在40kg 左右，这要根据现场的实际情况调整。
1.1 配料。水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆。通常所说的1：3 水泥砂浆是用1 份水泥和3 份砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6 左右比例，即应成为1：3：0.6，水泥砂浆的密度为2000Kg/m3。
水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。水泥砂浆里按比例加入石子，就成为混凝土。水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的7.07CMX7.07CMX7.07CM 的正立方体试件，在28d 龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。100 号水泥砂浆是指它的强度是100Kg/c m2，但是现在全部改成以MPa 为单位了，100 号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，以常用的42.5 普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10 m3：水183kg。砂浆的标号有M2.5，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40 几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，和标号无关。
1.2 施工工艺。水泥砂浆抹灰的基本工艺。找规矩→，对墙体四角进行规方→横线找平，竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修水泥砂浆抹灰施工要点抹灰前必须制作好标准灰饼。冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。
2、起砂原因分析
2.1 原材料问题：（1）水泥：采用了标号比较低的水泥，过期结块水泥、受潮结块水泥、或采用了不宜做地面的品种水泥，这些水泥活性差，影响了地面强度；（2）砂子：采用了细砂粉，该砂拌和时需水量大、水灰比大，降低了水泥砂浆的强度。或采用了含泥量过大的砂子，影响了水泥与砂子的粘结力。
2.2 水灰比问题。正常水化作用，水泥需水量为20～25%，实际施工中水灰比都大于0.25，现场常用水灰比为0.5，造成面层强度降低和结构不紧实，引起地面起砂。
2.3 搅拌不均匀。砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
2.4 压光时间掌握不当。没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟：（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，削弱水泥砂浆面层强度；（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能；（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
2.5 养护问题。水泥地面，一般现场不养护（尤其门窗洞口处）或养护天数不够，水泥水化作用不充分，影响地面强度。或地面完成后不到24 小时，就开始浇水，导致大面积脱皮、砂粒外露，造成起砂。水泥地面养护尚未达到强度，过早上人走动或进行下道工序施工，地表面造成破坏，导致地面起砂。地面低温下施工，门窗洞口没封闭或无取暖设备，影响了水泥水化反应。或者受冻，体积膨胀，孔隙率增大、粘结力受到破坏，降低强度引起反砂。冬季施工室内用焦炭炉升温，焦炭燃烧时产生CO2，与水泥水化后生成的尚未结晶的Ca（OH）2 反应，生成CaCO3 形成表面硬壳，影响水泥正常水化反应，降低强度，引起起砂。
3、地面起砂维护措施
3.1 地面起砂面积不大且不严重。起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。清理面层，再用钢丝刷清楚松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上（但不得积水），用纯水泥浆罩面、压光、适时养护。
3.2 大面积起砂现象的治理。用107 胶水泥浆修补。操作顺序为：首先清楚浮砂，冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107 胶做成腻子嵌平，107 胶加水搅匀刷地面一遍，以增强与地面的粘结力，用107 胶水泥浆分层涂刷3～4 遍。施工时室温须再10ºC 以上，值得注意的是：107 胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右，多了强度会降低，少了影响粘结力。三天后进行打蜡工作，以增强地面的耐磨性和耐久性。
107 胶水泥浆重量配合比的底层胶浆比为水泥：107 胶：水=1：0.25：0.35；面层胶浆比为水泥：107 胶：水=1：0.2：0.45.养护2～3d 后，再用细砂轮打磨、上蜡。但必须注意的是：首先在施工处理前，应将水泥地面全面检查一遍，对起砂部位不能遗漏，尤其是受冻部位：再者是要严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。
3.3 严重起砂且面积很大。将面层全部剔除、翻修处理。操作顺序为：剔除面层、清理浮砂→表面凿毛、湿润→用素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）刷一遍，增加地面粘结力→用1：2 水泥砂浆铺设面层，严格做到随刷浆随铺设面层→压光、适时养护。
4、结语
综上所述，若是出现水泥地面起砂最好的治理办法就是把握好哥哥施工工序的环节，并做好质量检查，事前、事中以及事后的控制，将水泥地面施工材料和施工工序中的每一步，都做到明确的交底工作，严格按照执行标准来进行施工操作，并及时的进行产品的保护和保养，有效的阻止水泥地面起砂的现象发生，杜绝地卖弄出现质量问题。
参考文献：
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[3]于志鹏，李洪峰.浅谈水泥砂浆地面质量病害在施工中的防治[J].黑龙江科技信息，2008（02）
[4]李万茂，马海峰，王颖.水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析与防治[J].河南建材，2012（04）
（作者简介：李照军，欧阳发朝，河南省登封市建筑有限公司。）
