1耐磨材料要求
1．1技术要求
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成份。骨料为砂状，平均料径15ram，约占总量60％；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成份为天然矿石，系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25％。
(2)严格进行材料的进货检验并按规定进行抽样送检，主要材料做到两证齐全(产品保证书、检验报告)
1．3材料用量
不得小于每平方米6kg的用量，获得厚度不小于3m具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面。
2施工技术要点
2．1主要施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，还需准备以下机具：(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的?150钢制长辊，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)圆盘机械镘光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用：防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
2．2施工准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪检测模板标高，对偏差处用垫块调整。(3)根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
2．3操作要点
2．3．1抹光面放样
依建筑物结构基准黑线，用水准仪在地坪浇注区域内定出混凝土预定浇注厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3—5mm以万方内。
2．3．2混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进人，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
2．3．3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5rana进即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2／3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
2．3．4第二次撒布耐磨材料及抹平，墁光(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。(2)第二次撒布量为全部用量的1／3，撒面后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
2．3．5表面修饰及养护
(1)镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后打用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。(2)为防止混凝土表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，耐磨地坪施工5—6 h后喷洒养护剂养护，用量为0．2升，舒。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
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